文档介绍：培训总结范文钳工培训总结范文
经过一段时间的实训，使我愈加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的部分需要注意的地方，学到了书本上学不到的东西，为以后的工作积累了部分工作经验。
为了加工出准确的工件，首先要正确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线愈加清楚。划线一定要仔细，假如不仔细就会给以后的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精确，这么才能保持配合件正反全部能配合。
依据所需工件剩下的宽度来判定一下是否用锉削或錾削以后再锉削，或先用锯切以后再锉削。假如剩下量很小能够直接用锉刀锉削，选取中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其他四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其他四指弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子，錾子后刀面和工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
假如所需工件剩下的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以合适的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以降低磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检验圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要正确，确保角度正确，一定要注意两