文档介绍：加快推进建材行业智能制造的探讨

该论文来源于网络，本站转载的论文均是优质论文，供学****和研究使用，文中立场与本网站无关，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息，如果需要分享，请保留本段说明。
　　【摘要】水泥生产智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等活动的各个环节，具有自感知、自学****自决策、自执行等功能的新型生产方式，协调智能装备、智能生产、智能管理、智能物流、优化控制等组成部分，实现水泥生产运营全流程的智能制造。
　　【关键词】建材行业;水泥;智能制造
　　水泥是典型的传统行业，也是极为典型的流程工业，生产模式与钢铁、化工非常相似。目前，水泥智能制造行业存在诸多挑战，比如：单体智能设备尚未普及，成系统的智能设备集群基本没有组建，大多数水泥生产厂商尚处在自动化+人工参与阶段。
　　1、智能生产平台
　　该平台下含数字化矿山智能管理系统、专家优化控制系统、智能质量控制系统和清洁包装发运四大系统。突出“以简为智、以优为智”的特点，在行业率先实现“一键输入、全程智控”的生产模式，即只需在自动化验配料系统中输入熟料或水泥的品质预控目标，系统则自动根据原燃材料信息完成生产配料;据此向数字化矿山智能管理系统下达开采和配矿指令;专家优化控制系统则按照配料参数和品质要求在节能稳产模式下自动引导生产。进入智能生产闭环后，开采的矿石品位和终端产品的质量数据则又会由系统自动实时采集分析，用以不断优化生产方案，使产品品质、能源消耗等控制目标不断逼近预设的最优参数，最终实现降低人员劳动强度、提高产品品质和降低资源能源消耗的运营目标。与此相对应地，以前的模式是人工经验调度，生产组织滞后，质量波动较大，资源利用率低。协同智能生产平台通过系统建设矿山的三维建模，对矿山的品类实现了采矿在线分析、放车调度优化管理，改变了矿山传统的开采模式，有效地提高了资源利用率和生产效率。还开发了专家自动操作系统。水泥工业是典型的流程工业，整个的生产系统是由操作员进行操作，存在的主要问题是人工操作水平不足容易影响产品指标的提高。另外，操作人员换班容易带来工况及质量波动。随着水泥生产的精细化，测控信号不断增多，人工操作难度越来越大。由于缺乏过程质量数据的实时协同，人工操作偏向保守，不利于生产线指标的优化。针对这些问题，还按照生产线专家操作经验、过程机理知识和生产数据分析建立模型，在DCS系统、数字化矿山管理系统和智能质量控制系统的协同下，以最优调节方式来代替之前的传统操作方式。对质量控制系统，以前的方式是采用人工方式取样、送样、制样和产品配比计算，存在化验室人员工作劳动强度大，取样随机性较大，样品代表性不强，检验和配比数据以人工方式通知中控操作员进行操作调整，质量控制的时效性不强等问题。针对这些问题，智能控制系统之质量控制系统将材料在线检测、过程产品自动取样检测等融为一体，全面覆盖公司生产用原料和产品，将检测结果汇集到智能质量控制系统中，实现了堆场可视化、数据化，人员劳动强度下降24%，化验频次提高50%。
　　2、智慧管理平台
　　该平台包含生产制造执行系统和营销物流管理系统，旨在利用工业