文档介绍：6s现场管理培训心得体会
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是当代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提升效率，确保质量，使工作环境整齐有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一个实施力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参与培训后的学****心得体会，和大家分享一下。
6s管理培训心得体会
十月初以来，企业进行了有关“6S”管理模式的活动，企业的各个方面全部有了较大的提升。自己也参与了有关“6S”管理活动的培训，从中学到了很多有关“6S”管理的知识，自己也深刻了解到做好“6S”对于一个企业的发展和壮大是很主要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和怎样开展”6S”等，这些问题全部是我们值得借鉴和思索的。
6S的内容包含：整理，整理，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要了解她的精髓和意义。以前对6S只是字面上的了解，但经过培训让我了解了它的真正含义和精髓。它的详细含义以下：整理：区分要和不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间;整理：对要的东西进行依要求定位，尽可能摆放整齐，并正确标识，节省时间;清扫：对工作场所脏污清除，并预防脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养确保品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持结果，持之以恒;素养：人人养成依要求行事的好****惯，追求的最高境界。安全：禁止违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们了解到6S的目标不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多企业也不会再去学****6S了，它的每个内容全部有自己的含义。另外，这六个方面全部是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成****惯，安全是基矗
有关6S的精髓，培训教材所讲关键包含三个方面。全员参加：总经理——一线职员，全部部门全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改进——保持——管理活动全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。了解“三全”，能够发觉：要做好6S就是要动员企业全部的力量 ，围绕着这个关键不动摇，一步一个脚印，扎实的去改进每一个步骤。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学****那个6S的“形”，更主要的还是要学****它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或说我们今天下午搞搞6S，这些显著的全部是应付!说到这些我要说说平时工作中所碰到的问题：既然是全员参加，就不单单指的是我们XX科了，它包含全部部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其它部门的同事去分析和借用东西，但每次结束以后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个企业还只是原来的样子。据我从住在同宿舍职员了解，她们根本就不知道现在企业在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参加呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其它人的工作，我想我会在这么的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使企业“不战而屈人之兵”得到表现!
经过培训我还学****有关6S的其它方面知识，像怎样开展6S，开展6S管理的对象，6S