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设备状态检测与故障诊断程光友.pptx

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文档介绍:几个观点与一个问题
1:单纯的理论是不能做好现场诊断
2:需要掌握那些理论做基础
3:理论是方法与基础,仪器是工具和手段
4:诊断就是现在和过去的比较
5:诊断关键点是看频率结构变化
6:机器由那几个关键部件组成

一、设备状态监测与诊断技术 的基本概念
设备状态监测,是指用人工或专用的仪器工具,按照规定的监测点(设备及部位)进行间断或连续的(周期)监测,掌握设备运行所处于的状态(状态识别),有压力、流量、温度、振动与噪声等等。所谓的设备诊断技术,是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下,根据设备的运行技术状态,判断故障的部位和原因,并预测设备今后的技术状态变化。

设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状态监测和诊断技术是实施状态维修、预知维修的重要基础。可以这么认为,设备状态监测是状态维修的初级阶段,通俗的说,它描述、反应的是设备运行状态的好与坏,而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段,能够确定设备“生病”的部位与原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性
状态与诊断之联系\区别

故障诊断的基本方法
机械故障诊断的基本方法可按不同的观点来分类,目前流行的分类方法有两种;一是按机械故障诊断方法的难易程度分类,可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按机械故障诊断的测试手段来分类,主要分为直接观察法、振动噪声测试法、无损检测法、磨损物测定法、机器性能参数测定法。

故障诊断的基本方法
1简易诊断法
简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测,根据设定的标准或人的经验分析,了解设备是否处于正常状态。若发现异常,通过对监测数据分析进一步了解其发展的趋势。因此,简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题

2精密诊断法
精密诊断法指对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等)进行综合分析,以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障发展的趋势等问题。精密诊断法主要解决的问题是分析故障部位、程度、原因和较准确地确定发展趋势。

故障诊断的基本方法(6#)
3)直接观察法
传统的直接观察法,如“听、摸、看、闻.”是早已存在的古老方法,并一直沿用到现在,在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验,故有较大的局限性。随着技术的发展和进步,目前出现的便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段,大大延长了人的感观器官,使这种传统方法又恢复了青春活力,成为一种有效的诊断方法。

4振动噪声测定法
机械设备在运动状态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。进一步的研究还表明,振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。大多数机械设备是定速运转设备,各零部件的运动规律决定了它的振动频率。由于是定速运转,其振动频率即为该零件的特征频率,观测特征频率的振动幅值变化,可以了解该零部件的运动状态和劣化程度。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法,也是目前发展比较成熟的方法。其中特别是振动法,由于不受背景噪声干扰的影响,使信号处理比较容易,因此应用更加普遍。

故障诊断的基本方法
5无损检验
无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法,它是在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。它使用的手段包括超声、红外、x射线、γ射线、声发射、掺透染色等。这一套方法目前已发展成一个独立的分支,在检验由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。其局限性主要是其某些方法如超声、射线检测等不便于在动态下进行。

故障诊断的基本方法
6)磨损残余物测定法
机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质,根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果

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上传人:wz_198613 2021/2/28 文件大小:904 KB

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