文档介绍：2×75t/h锅炉烟气脱硫装置
技术方案
目录
一总论 - 2 -
工程概述 - 2 -
设计参数 - 2 -
除尘脱硫系统主要技术要求 - 3 -
主要设计原则 - 3 -
二工艺介绍 - 4 -
钠钙双碱脱硫工艺 - 4 -
工艺特点 - 4 -
工艺流程介绍 - 4 -
工艺原理 - 5 -
烟气脱硫系统描述 - 6 -
三供货范围及内容 - 12 -
设计范围 - 12 -
设计及供货内容 - 12 -
主要设备清单 - 13 -
四脱硫系统各项性能参数 - 14 -
主要技术参数 - 14 -
脱硫系统年运行费用分析 - 15 -
主要经济技术指标 - 15 -
五脱硫渣的处理 - 16 -
六技术标准及规范 - 16 -
七项目实施及进度安排 - 18 -
项目实施条件 - 18 -
项目实施进度安排 - 19 -
八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 - 20 -
环境保护 - 20 -
劳动卫生及工业安全 - 20 -
消防及排水部分 - 22 -
九生产管理和人员编制 - 22 -
生产管理 - 22 -
人员编制 - 22 -
十售后服务 - 23 -
服务范围 - 23 -
服务期限 - 23 -
服务内容 - 23 -
十一脱硫工艺流程图 - 23 -
十二、工程投资估算 25
一总论
工程概述
本期工程为2×75t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以下技术方案,供业主方决策参考。
设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
YG-75/-M6
2
锅炉额定蒸发量
T/H
75
3
锅炉数量
台
2
4
煤种
5
燃煤量
t/h
10(单台,设计值)
6
燃煤含硫量
%
1(设计值)
7
锅炉出口烟气量
m3/h
180000
8
锅炉出口烟气温度
℃
150
9
脱硫系统进口粉尘浓度
mg/Nm3
10
脱硫系统进口SO2浓度
mg/Nm3
11
锅炉年运行时间
小时
7000(设计)
12
引风机型号
13
引风机风量
m3/h
14
全压
Pa
除尘脱硫系统主要技术要求
序号
参数名称
参数值
1
设计烟气脱硫效率
>90%
2
二氧化硫排放浓度
≤400 mg/Nm3
3
粉尘排放浓度
≤50 mg/Nm3
4
氮氧化物
450 mg/Nm3
5
林格曼黑度
<Ⅰ级
主要设计原则
技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
具有足够的脱硫效率,保证达标排放。
为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。
充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。
运行操作简便,维护方便,过程控制自动化程度高,采用PLC进入DCS系统控制操作。
采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。
施工工期短。
脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,与锅炉同步运行率100%。
二工艺介绍
钠钙双碱脱硫工艺
钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,不具备钠碱法吸收效率高的优点。
工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:
用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;
钠基吸收液吸收SO2速