文档介绍：除灰系统检修文件包检修工艺级别: 1页数: 1 除灰专业编码: CH -1 人员组成电除尘(大修) 预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置静电除尘器停工待检点( H)个生效印见证点( W)个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发除灰系统检修文件包检修工艺页数: 2版次: 1 除灰专业电除尘编号: CH -1 工序号内容预计时间备注 0概述 1安全措施 2备品配件 3专用工器具及场地准备 4办理工作票 5电除尘的检修 6清理场地,终结工作票除灰系统检修文件包检修工艺页数: 3版次: 1 除灰专业电除尘编号: CH -1 工序 0概述?电场本体清扫?阳极板检修?阳极振打装置检修?阴极悬挂装置、大小框架检修?阴极线检修?异极距检测与调整?阴极振打装置检修?灰斗及卸灰装置检修?壳体及外围设备,进出口封头、槽形板检修?检修后电场空载升压试验工序 1安全措施囗严格执行《电业安全工作规程》。囗严格注意高空交叉作业引起的安全隐患。工序 2备品备件囗轴承囗阴极线囗振打锤工序 3专用工具及场地准备 2套囗齿厚卡尺一副囗手拉葫芦 2套( 1t) 囗内径尺一套囗钢丝绳囗内卡钳一支囗磨光机 4台囗内卡钳一支囗气割工具两套 。囗预留减速机齿轮检修场地。除灰系统检修文件包检修工艺页数: 4版次: 1 除灰专业电除尘编号: CH -1 工序 4办理工作票囗检查验证工作票,严格按工作票执行安全措施。囗注意与别的设备工作引起的安全隐患。工序 5电除尘检修 电场本体清扫。 电场内部冷却囗电场整体自然冷却一定时间后,才可打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低到 50℃以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气,造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人不少于二人,且至少有一人在外监护。 清灰前检查囗初步观察阳极板、阴极线的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录; 囗初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录; 囗极板弯曲偏移、阴极框架变形,极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。 清灰囗清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽弄板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰; 囗清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行,清灰人员和工具等不要掉入灰斗中; 囗灰斗堵灰时,一般不准从灰斗人孔门放灰囗若需要水冲洗清灰时,对冲洗水应加药,防止腐蚀,并禁止开启引风机,避免风将冲洗水带入尾部烟道,要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。水冲洗后需立即通风或热风烘干,否则不允许进行水冲洗。见证点-1 除灰系统检修文件包检修工艺页数: 5版次: 1 除灰专业电除尘编号: CH -1 阳极板检修 阳极板完好性检查囗用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况, 平面误差≯ 5mm ; 扭曲< 4mm , 板面无毛刺、尖角。囗检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予更换。 阳极板排完好性检查囗检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,并予处理。囗当极板排采用焊接小钢管组合时,补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响; 囗检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形,必要时进行补焊与校正,撞击杆应限制在导轨内,并留有一定的活动间隙。左右活动间隙为 4mm 左右, 能略微活动。囗检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙,要求上、下有足够的热膨胀裕度,左、右边无卡涩、搁住现象。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到的最高温度计算出膨胀,并留 1倍裕度,但不宜小于 25mm , 左右两边应光滑无台级,振打位置符合要求,挠臂无卡涩现象,下摆过程中无过头或摆程不够现象。囗检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查,若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况, 悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况,必要时需揭顶处理。囗. 整个极板排组合情况良好,各极板经目测无明显凸凹现象。平面弯曲小于 10mm ;对角线偏差小于 5mm 见证点-2见证点-3 停工待检点-1 除灰系统检修文件包检修工艺页数: 6版次: 1 除灰专业电除尘编号: CH -1 阳极板同极距检测囗每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行,极板高及有明显有变形部位,可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量,并将测量及调整后的数据记入设备档案。同极距的允许偏差为: ± 10mm 。 极板的整体调