文档介绍：石化公司用泵特点及现状分析
随着石化装置的不断的发展壮大，新、改、扩建项目的实施投用， 装置中所需泵设备也相应的大型化、复杂化；过去那种只要求满足性 能一一流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀的要求，已经不能满足行业发展的 需要，对所用泵设备提出了更高的要求，还必须具备高可靠性、高效 率等特点，只有这样才能够满足装置长周期安全运转要求。
本文通过考察的十几家炼化企业的用泵特点和现状，以及结合我 国石化泵生产企业现状，分析我国石化行业的用泵特点和不足，为今 后选用泵设备提出指导性意见。
第一部分：某石化用泵特点及现状分析
该公司共有离心泵817台，去掉一些特殊的泵，此次接受调查的 泵有701台，%；可以说此次调查的情况基本 反应了该公司化工泵的现状。表2为此次接受调查的泵的车间分布
车间名称
联合一
联合二
联合三
联合四
动力
供排水
储运
设备台数
131
92
118
79
58
126
87
合计
701
表2被调查泵的分布
一、主要特点：
1、 设备整体陈旧，故障率逐年升高，修理费（含配件费）逐年递 增。
该公司从1997开始前后经过了 3次大的扩建和改造，相应的泵 也经过了 3次大的更新和调整。分别是1997年的110台，2004年的 109台，2008年的106台；其他年份平均每年更新18台左右；加之 97年以前的老设备；用泵整体较为陈旧。为了便于分析，我将泵的
使用年限分为2档：第一档为2000年以前的泵（包括之前的设备，
使用寿命都在10年以上）；第二档为2000年以后增加的泵（使用寿 命一般在10年以内），见表3和图2
2000年以后
69%
年限分级
台数
运转状态
2000年前
215
只能满足基本的适应性；先进性、可靠性较差，故障率 iWjo
2000年以 后
486
适应性和可靠性能满足；先进性较差
表-3年限分级说明
图-2年限分布图
随着设备使用年限的增加，设备逐渐老化，故障率逐渐升高,
维修费也相应的增加；见图3、图4
图-3从06年到09年第一季度，每季度机泵修理台次分布图
动设备修理费统计（含配件费）
2005年（万元）2006年（万元）2007年（万元）2008年（万元）
图-4每年机泵修理费统计
通过对修理记录的统计，不难发现该公司机泵故障还有一个明
显的特点：就是多次故障记录和修理记录都集中在少数几台泵上，也 就是说只要彻底解决了这少数几台泵，就能使全公司的故障率降低很 多，同时所发生的维修费也会降低很多。例如:联合一车间的两台常 底泵，1台蜡油泵，联合三车间的油浆泵和几台老的长春泵，污水场 地下泵房的泵；修理费超过了更新的费用，与其修不如换；现举常压 塔底泵的例子：见表-5
表-5常底泵修理费用统计表
设备位号
故障记录
修理费用（元）
常底泵1 号
，量不足
18500
05. 1冷却水不通
0
05. 4轴承箱进水严重
8000
9500
05. 12出口端机封漏，更换轴承、机封
10000
06. 1出口轴承损坏
1500
1500
1500
，多次处理
0
，发现泵体口环掉，冷却水管重新配（泵壳修复）
16500
1500
15800
3000
07. 3入口轴承损坏更换轴承和轴
19500
07. 6电机杂音大
0
，机封
12000
07. 12更换出入口轴承，机封
12000
08. 3大修
21000
08. 9更换机封
12000
08. 12更换变频器继电器
0
09. 5更换出入口机封
14000
合计（约为更换新泵费用的2倍，新泵头组件采购费约为92000 元）
177800
服务的4年内平均年修理费
44450
常底泵2 号
05. 1出口端大盖毗，机封漏
10000
05. 1出口端轴承箱进水
8000
9500
2000
05. 10出口机封压盖渗油
3200
，紧压盖
3200
06. 3 电机杂音
0
06. 7出口端轴承损坏，更换
1500