文档介绍：空心墩施工技术交底
一、 施工方法
立模前先根据技术交底中基顶尺寸及墩身高度搭设环向双排抱墩脚手架，间距
5m o
空心墩模板根据技术交底制作，采用定型钢模与木模组拼，外模模板贴PVC板，内 模模板缝粘贴双面胶带。圆端形桥墩外模直墙部分采用WXlOcm方木作背木，V16拉筋 对拉，圆端部分采用扁铁箍带环向对拉，间距75cm；内模采用钢支撑加固。圆形墩外模采 用扁铁箍带环向对拉；内模采用钢支撑加固。
空心墩先施工实体段部分，然后支立模板，施工空心段部分。空心段部分可根据情 况支立模板，最高为4. 5m,先支立外模并加固一焊接主筋一粘贴外模PVC板一绑扎箍筋一 支立内模一组装内模钢支撑一拉筋对拉加固一涂刷机油。
空心墩顶部封顶采用预埋钢板焊钢支架，架118横梁，,其上铺 lOXIOcm方木，；顶层铺钢模板，预埋件形式见附图。
二、 施工准备
搭设双排抱墩脚手架，并根据技术交底弹出十字线、放出轮廓线，根据抄平技术交 底，基顶找平。
异形模板配制拉筋、方木、箍带制作及各种预埋件制作、钢筋下料。
根据施工高度在脚手架顶部搭设工作平台，并安装简易提-1 -
升设备。
实体段施工
根据轮廓线及技术交底支立模板。
模板随支立随加固，直墙部分采用u 16拉筋对拉，lOXIOcm方木作背木、立 木，间距75cm,圆端部分采用箍带环向对拉；圆形墩箍带环向对拉，间距75cm。
检查中线，并调整、加固。
在墩内搭设简易脚手架，搭设工作平台，粘贴PVC板，粘贴时PVC板面不宜满 涂，以免拆除时损坏PVC板，应在四周及中间刷胶，粘贴牢固为宜。粘贴完毕后，用素水 泥浆将PVC板缝抹平，并涂刷机油。
（5 ）拆除脚手架并将墩内杂物及钢筋上的油污清除。
（6）再次检查中线、水平后可浇筑硅，当硅浇筑完成后抹平，埋放检查梯预埋件。
空心段施工
（1） 当实体段磔浇筑24h后可支立模板；施工空心段部分，模板支立根据施工需要确 定高度，但不得超过4. 5mo
（2） 外模边支立边加固，圆端形墩直墙采用lOXIOcm方木作背木，间距75cm,圆端 部分用箍带环向对拉；圆形墩用箍带环向对拉，间距75cm。
（3） 外模支立完毕后，焊接主筋，钢筋焊接高度与箍带加固模-2 -
板支立同步，并保证同一截面内钢筋接头数不得超过总钢筋数为50%。钢筋搭接长度， 双面焊不少于5d,单面焊不少于10d。
（4） 主筋焊接完毕后，粘贴外模PVC板，板缝连接严密，不得出现错台，PVC板面不 得有凸起及褶皱。粘贴时应保持水平及竖向通缝，不得出现乱缝，如出现板缝过大，应用 素水泥浆抹平并涂刷机油。
（5） 绑扎箍筋。
（6） 根据技术交底支立内模，板缝用双面胶带粘贴，模板随支立随加固，圆端形桥墩 直墙采用10X 10cm方木作立木，并用10X 10cm方木顶撑，间距75cm,组拼内模钢支撑加 固。
内模钢支撑支立及组拼方法：在立模前根据轮廓线组拼底层支撑，用螺母加固，并对眼 位作标记；第二层支撑与第一层支撑用竖向角钢连接，第二层支撑的眼位与第一层对比后 收缩一个眼位，收缩直墙端眼位，第三层支撑与第一层对比后收缩一个眼位，收缩圆端侧 眼位。
此后，，每隔一层对比后收缩，。钢 支撑组拼完毕后，直墙侧用u 16拉筋对拉加固，设置3道。圆形墩内模用钢支撑加固， 底层钢支撑放大样组拼完毕后，第二层收缩沿线路纵向眼位，第三层收缩垂直于线路纵向 眼位，，钢支撑之间用竖向角钢连 接，钢支撑组拼完毕后，模板用lOXIOcm方木作立木，十字口撑顶撑。
-3 -
（7） 内模支立加固完毕后，在模板表面涂刷脱模剂（机油）并对中线及各尺寸进行检 查、调整。
空心墩内设上、下两个进人洞，均设于重庆侧，进人洞位置、尺寸根据技术交底进 行预留。
墩内外各种预埋件根据技术交底进行埋设。
泄水孔、通风孔的预留
（1） 泄水孔
圆端形桥墩（5〜8墩）在墩底实体段顶部直墩墩中线侧设两个直径为15cm的泄水孔， 并用。6钢筋织成井字网防护，如孔位与进人洞冲突，可将泄水孔位置平移。
圆形墩（9〜11墩）在墩底实体段顶部垂直于桥方向设两个直径为15cm的泄水孔，并用 u6钢筋织成井字网防护。
（2） 通风孔
通风孔与底层泄水孔间隔4m,并与泄水孔位置错开，圆端形桥墩设于圆端侧，圆形墩沿 线路纵向布置，其上每隔4m在墩身周围交错布置，所有通风孔都设于顶层进人洞下方， 顶层进人洞以不设通风孔，所有通风孔直径均为15cni,并用u 6钢筋织成井字网防护。
四、硅施工
施工方法
硅由拌合站集中拌制。拌合站接碌输送管到墩台搭设的作业平台，由硅