文档介绍：任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。 
结构工艺性的意义：在满足产品使用要求的前提下，所拟定的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。 
所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。 
产品的结构工艺性与生产批量有关，满足大量生产的结构工艺性，不一定能满足单件和小批量生产。另外，随着科学技术的发展和制造工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也是不断变化的。因此，企图定量地来评定结构工艺性，通过一些技术经济指标的计算来进行判断，虽然可能（比如：使用计算机），但还不是完善的。下面主要是定性地说明评定结构工艺性的一些基本原则，也是工艺人员对结构工艺性进行分析的依据。 
对整个来说，结构工艺性需从以下几方面来考虑： 
1）零件总数，虽然零件的复杂程度可能差别很大，但一般来说，组成产品的零件总数愈少，特别是不同名称的零件数目愈少则结构的工艺性愈好。另外，在一定零件总数中利用生产上已经掌握的零件和组合件的数目愈多（即设计的产品结构具有继承性），或是标准的、通用的零件数目愈多，则结构工艺性就愈好。 
2）材料的需要量，制造整个产品所需各种材料的数量，特别是贵重材料或稀有材料的数量也是影响结构工艺性的一个重要因素，这点对产品非常重要，因为它影响产品的价格，另外当材料困难时就会影响产品的生产。此外，加工性能差的材料应减少使用。 
3）零件各种制造方法的比例，尽量多的采用无切削或少切削的加工工艺，如冷挤压、冷冲压、精密铸造等，这样可以提高劳动效率和降低成本。显然，产品中采用这些工艺的零件比例数字愈大，则结构工艺就愈好，如果需要采用切削加工工艺，最好能采用加工费用低的方法制造的零件数愈多，则产品的工艺性也愈好。
 
4）零件的平均精度，产品中所有零件要加工的尺寸平均精度愈低，则工艺性愈好，另外，也可将不同尺寸按精度等级分类，然后进行比较。 
5）技术经济指标，要求产品生产的劳动总量要少，生产成本要低，金属材料或各种特种材料消耗量要少，则结构工艺性就愈好。 
从以上情况看，结构工艺性是一个相对的概念，是有条件的。因为，每一种新设计的产品结构的工艺性优劣，是对新产品的几种结构设计进行比较或与已生产的产品结构进行比较的结果，同时，应当注意到，个别零件的工艺性得到改善，不能认为整个产品的工艺性就是好的，同样也不能认为产品加工