文档介绍：中国石化可燃液体防静电安全管理规定
1基本要求
《石油化工企业设计防火规范》GB50160，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见附表。
、输送、调合、采样、检尺、测温及设备检修过程中，防止产生静电和消除可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有的静电。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。
，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化相关技术和安全管理规定。
2管理内容及要求

。
，使积聚的电荷产生放电。
－空气的混合物。
、乙类可燃液体进入储罐或槽车时，初始流速不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。当可燃液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他防静电措施，进液管与所配缓和器（管）对照见附表。
、槽车等装入可燃液体时应做到：
、乙类可燃液体。
，方可进料。
。
，应进行惰性气体置换，置换后测定储罐内的可燃气体浓度，使其符合安全规定范围。
、槽等容器，应严格控制流速并保证可靠接地。

、乙类可燃液体时，严禁用压缩空气进行调合。
，，调合温度应低于其闪点20℃。
、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下：
，经一定的静置时间（详见附表）方可进行检尺、测温、采样等作业。
、测温、采样工具进行作业，并与罐体进行可靠连接。
、测温、采样时，不应猛拉快提，，下落速度不大于1m/s。
（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺、测温、采样，应在装载完毕且静置2min后进行。
，会积聚大量静电荷，应尽量采用自动测量和采样设备。
、测温、采样时，应消除人体所带静电。
（槽）车装卸规定
。
（槽）车浸没装车速度应满足VD≤，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。大鹤管装车出口流速可以超过其所得计算值，但不得大于5m/s。
（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于200mm为宜。
（槽）装卸规定
（槽）车在进行装卸作业前，应将车体进行可靠接地。
，应经过2min以上的静置时间，才能依次进行提升鹤管、拆除接地线等作业。
≤，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。

、乙类可燃液体。
、乙类可燃液体。
、乙类可燃液体前，容器、漏斗和管—5—嘴应接地。
、乙类可燃液体，宜采用导静电胶管。
、储罐上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台扶梯入口处、码头上下船出入口处等可燃液体作业场所，应设消除人体静电装置。

，在爆炸危险场所应穿防静电工作服和鞋靴。
、鞋靴，不准梳头。
，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导静电胶靴。
、器具的规定
、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗。
，。
、乙类可燃液体管线的清扫。
，清洗用过和剩余的样品严禁倒回罐内。
、易爆场所严禁使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体