文档介绍：1
家具生产流程报告
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生产流程
配料
机加工
装配
油漆
包装
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配料主要流程：
实木木料
进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到
四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由
木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
重要机台
四面刨拼板机
配料
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四面刨
配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型号
为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简
单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为
复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复
杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用GO/NO GO检
测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即
为达标，若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料
若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。
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车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型
拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合
。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期
短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在
会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶
：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m³）。而高
周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在
250-280（g/m³）。
拼板机
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胶水检测/实木脱胶测试
胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。
实木脱胶测试：

±3℃烘箱中干燥18小时以上

：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶线总长度×100%

胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。
注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木
材含水率为9%以下）
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薄片配料流程
薄片木料
开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）
薄片检验
不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不
规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象
主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否
有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄
片，要求有所不同。
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含水率测定
选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多
斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可
以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。
水分测定仪
粉碎机
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实木木材材种
常用的有黄杨木，楸木，橡胶木，桦木。
楸木（China walnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。
橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。
桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。
黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好
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人造板种类与规格
规格（厚度）：cm
夹板（plywood）
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中纤板（MDF）

刨花板（Particleboard ）
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平衡纸（Balance paper ）