文档介绍：设计的方案。文中将在系统可编程器件以及相关的硬件描述语言Ⅶ作了具体介绍,关键词:光栅,细分,Ⅷ,在系统可编程,锁相倍频摘要在锁相倍频细分方案的基础上,提出了采用大规模在系统可编程器件来实现集成化对硬件的特点进行编写,文中给出了各个部分硬件电路的基本组成及实现的功能、软件本文简要介绍了磨床测控装置在国内外的发展动态及光栅位移传感器的基本原理,分析了一些其它传感器测量位移的方法,并对比了它们的优点、缺点以及适用范围。本文还详细介绍了基于锁相细分理论和杓扑枷氲母呒啥鹊墓庹の灰撇饬孔爸谩此方案采用软件与硬件相结合的方法。系统硬件的设计具有模块化的特点,软件针的主程序及各功能子程序的流程图和各子电路的功能仿真。新型的集成化设计方案具有以下特点:细分数大而且调整方便;细分的同时还能完成辨向的功能;可以在骷谕瓿杉剖δ埽佣岣吡思剖鞯淖罡吖ぷ髌德剩移项电路和一些外围的数字电路集成在一片骷冢岣吡讼低车募啥龋阅芸靠稳定;具有硬件设计软件化及在系统可编程的特点,便于电路的修改和功能的扩展。基于锁相式光栅莫尔条纹信号细分理论,利用可编程逻辑器件设计的磨床测控系统,实现了设计电路的数字化,提高了信号的跟踪能力,加工精度、集成度及可靠性大幅度提高。经过部分电路的实验、仿真及调试,验证了该设计方案的可行性,为磨床测控装置高端产品的国产化奠定了基础。沈阂等搜妒宦畚
∞舀印弘鲥印篏,琕琁,霉叮耐鷄∞印秅柚禿謎羇癷卸馻,“瑂粕:柚锄垂謉Ⅲ·高精度集成化内圆磨床测控装置的研究恤狥伊鴌黟硒勰酽,鵨甌羒膇琺.,狪甌仃,.琣:;;籭丘籭,瑃鐳岛鏽.’.
签名:立畔导师签名:皇絬趟日期:拘签名:捌觚日期:鲨乒边独创性说明关于论文使用授权的说明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含为获得沈阳工业大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。本人完全了解沈阳工业大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。C艿穆畚脑诮饷芎笥ψ裱斯娑
髀课题研究的意义随着近代工业和科学技术的发展,对长度测量提出了新的要求:高精度、大量程和数字化。现代精密仪器的精度要求达到微米级、亚微米级,甚至更高。世界各国都在致力于发展位置检测技术。在国内,位置检测技术及磨床测控技术是重点发展和推广的新技术。磨床的磨削加工是机械加工的主要方法之一,磨削加工在很多情况下是工件加工的最后一道程序,因此磨削精度对加工工件的最终精度有直接的影响。近年来,工业生产中有许多轴类零件,如车轮、车轴、曲轴、活塞等。这些零件中有些对工件精度要求很高,传统的磨削加工是由人靠经验和手工操作砂轮的进给量来进行的,这样生产出的产品的一致性较差,质量不稳定,容易产生废品。以前的电感方式仪器使用效果差,需要经常烘干,工作效率低。而采用高精度集成化内圆磨床测控装置就能较好地解决这个问题。高精度集成化内圆磨床测控装置在磨床加工的过程有很多明显的优点:捎酶呔ǘ燃苫谠材ゴ膊饪刈爸们埃诨舱G榭鱿拢庸こ叽绲谋证主要靠工人的技术及经验和机床的性能,工件的尺寸变化范围较大,不稳定,容易出现不合格品,采用高精度集成化内圆磨床测控装置后,通过控制机床加工,提高了产品精度,从而使得合格率大幅度提高,有效地保证了产品质量,并降低了成本。迪至思庸ぶ械淖远饬浚蟠蠹跎倭瞬饬渴奔洌墒棺远潭忍岣撸动生产率提高,并大大降低了操作人员的劳动强度,为企业创造更多的利润。浞掷迷猩璞福谠剂俗式稹随着在系统可编程技术技术姆⒄辜叭涨鞒墒欤沟美每杀喑搪呒骷写蠊婺<苫杓瞥晌?赡堋器件规模大,每片器件集成度均在千门以上,这样就可以将多片集成芯片和一些门电路集成在一片芯片中【苫杓埔后,印制版的面积大大缩小;焊点数和连线数也由于数量的减少而显著减少,有利于提高系统的稳定性:将原来的大部分硬件设计经过编程而使其功能用软件来实现,明显降低了硬件设计的复杂度;软件编程修改方便,有利于功能的扩展和系统的升级。集成化沈阳阂荡笱妒宦畚
课题的来源及研制途径谕庋芯慷胺⒄顾设计的电路对于金属光栅和玻璃光栅均适用,因而制成的设备体积小、重量轻、功耗低、速度高。利用骷屑苫杓瞥晌R恢中碌那魇疲⑶椅Dゴ膊饪刈爸玫姆展开辟了新的途径【怠本课题是辽宁省科技攻关资助项目及辽宁省自然科学基金资助项目中的部分内容,所研究的高精度集成化内圆磨床测控装置采用光栅传感器代替电感线圈,解决了测控精度随环境温、湿度而改变的矛盾,且采用数字化莫尔条纹细分技术和可编程器件集成化技术,可实现