文档介绍：钢的热处理实习报告
转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令
我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我
更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实
习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样
手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：
一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料
及正确制定实施热处理工艺的目的， 特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干
基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了
实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理
论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处
理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性
能。其共同点是：只改变内部组织结构， 不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的
内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器
零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重
量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工
艺分类：（根据热处理的目的、 要求和工艺方法的不同分类如下）
1 、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；
2 、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积 (pvd) 和化学气相沉积 (cvd) 等；
3 、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：
加热、保温、冷却 任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制
定正确的热处理工艺；
选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图
制定工艺方案及拟定工艺路线；
制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作
技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；
通过热处理的质量分析， 能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识
去分析和解决生产中的实际问题；
能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的
二、实习主要内容：
（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（ t8 ）
（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回
火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四
把火”： 1 ）退火
（1）完全退火工艺： a. 加热温度：原则上是碳钢为： ac3＋30～
50℃，合金钢为： ac3＋30～70℃。但在实际
生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。
加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不
予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温
（≤ 250℃）装炉，分区升温