文档介绍：天津大学实****报告
实****报告
——天津大学化工学院化学工程与工艺
引言：
经过一个学年的化工原理课程——流体流动与传热的学****我们学****了部分化学工业生产中的单元操作。为了加深我们对所学知识的理解和掌握，使我们将课本知识与生产实际相互结合提高，我们参加了天津大学化工学院组织的 xx 年认识实****课程。
一、实****目的：
建立工程的概念，对工厂有感性的认识；
感性的认识化工装置，做到理论联系实际，既总结了从前学
到的知
识，又为下学期学****化工原理打下了感性认识的基础；
了解炼油过程工艺，对化工厂常用仪表（如流量计、温度计、
压力
表、液位计等）有一个初步了解。
二、工厂车间概况：
工厂介绍：
中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于 1965 年，前身为大港油田炼油厂， 2000 年重组改制为中国石油天然气股份有
限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力 500 万吨 / 年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、 MTBE等 11 大类 40 余种产品。
车间概况：
硫装置、 40 万吨 / 年烃重组装置；第三联合车间包括 160 万吨 / 年催化裂化装置、 30 万吨 / 年液化气分离装置、 5 万吨 / 年 MTBE装置；第四联合车间包括 30 万吨 / 年催化重整装置、 5 万吨 / 年重整汽油分离苯装置、 50 万吨 / 年柴油加氢改质装置、 10000N?m3/h催化干气制
氢装置、 16 万吨 / 年汽油加氢装置、 80 吨/ 小时污水汽提装置、万吨 / 年硫磺回收装置。
我们这次认识实****主要浏览了第一、第三、第四联合车间，下面详细介绍各个车间的大概工艺原理。
三、炼油生产工艺：
第一联合车间：
500 万吨 / 年常减压装置 :
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的
沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。
其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、
渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减
压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出
馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。
在常减压蒸馏前须通过电脱盐系统将原油进行脱盐、脱水，即将原油
与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油
水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油
中分离出来。这是因为原油中的盐类水溶液会被水解为大量的盐酸水
溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还
会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。原油带水，在
加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，
严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。
在常减压蒸馏的设备中，较为奇异的是减压塔。减压塔呈两头细
中
间粗的外形，这种外形特征是由于减压塔的工作原理决定的。减压塔上
部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也比较小。减压塔底由于温度较
高，塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响
产品质量，不利于装置长周期运转，所以塔径也小。中部汽液相负荷均
大，相应塔径较大，所以形成了两头细中间粗的外形特征。
常减压工艺流程图如下：
图 1 500 万吨 / 年常减压工艺流程图