文档介绍：奔腾公司9月份工作总结及10月份工作计划
2011年9月份奔腾公司主要进行了 7天的装置生产和23天的装置的大修 工作，在此期间生产安全稳定，大修稳定有序，未发生各类安全事故。在生产 方面本月共采购粗苯量3162 88吨，销售重苯102 85吨，销售混合苯145. 92 吨。生产纯苯108& 8吨，消耗原料粗苯1350. 7吨，圆满完成了公司9月份的 生产计划中的生产任务和检修计划中的各项检修项目o
奔腾公司在9月份共进行的主要工作内容与成果：
一、抓安全，抓培训，踏实细致的进行了大修前的准备工作。
装置大修可以说是一项系统的工程，从某种意义上讲大修准备工作是大修 成败的关键。停车前期公司就大修工作做了详细的安排部署，科学决策，要求 各部门全面展开大修前的准备工作。
1、为保证大修前期装置的安全稳定运行以及大修时能够安全大修，公司 在严格执行安全生产目标管理责任书制度，明确安全生产责任主体。坚持早晨 例会制度和安全例会制度的同时又制定了适用于大修期间的《2011年度奔腾公 司大修期间关于施工单位安全考核办法》和《2011年度奔腾公司生产技术部大 修考核办法》，明确安排各项检修工作，认真执行安全检查制度，把事故隐患 苗头消灭在萌芽状态，对所有所有参与大修的一线职工和施工单位的人员进行 了统一的培训和考试，对大修期间的安全设施进行了彻底检查和配备，对临时 用工人员等安全薄弱环节进行了针对行的安全教育和管理，确保大修工作的安 全实施。
通过以上各项制度的落实与实施,在整个大修期间中每位员工都能按照安 全规程严格办事，切实做好大修中的安全防护工作，在动火作业与进塔入罐时 都能做到监护认真负责；措施科学得当；操作正确规范，确保了大修期间的本
质安全。
2公司组织了各相关技术人员，对大修期间所有的项目进行反复研究、 讨论、补充和修正，最后由技术组统一汇总编制出2011年度公司大修项目计 划。在确定了项目计划后，奔腾公司生产部即着手完成设备检修技术方案及材 料计戈啲编制。按照项目要求，奔腾公司综合部负责于停车前全部备品备件采 购到厂。同时为了确保装置的开停车、置换隔离，催化剂再生，白土更换、硫 化作业等多项作业的稳步进行，奔腾公司技术组根据装置的实际情况和可操作 性，编制完成了《置换方案》、《开停车方案》、《催化剂再生方案》和《硫化方 案》等，下发班组，认真执行并纳入9月份的班组考核；
\制定了详细的《确认联络操作法制度》，奔腾公司生产技术部，依据大 修中项目多，交叉作业多，技改项目多等特点，制定确认表、确认图42项， 要求每一项都认真落实，认真执行，并纳入班组考核和个人考核。
二、保质量、重安全、抢进度，全面完雌修任务。
1、2011年9月2号装置停车，奔月軽司全面进入大修，在整个检修过程 中，各项目都能按节按点完成。这次大修是我公司生产装置全系统停车的一次 大规模检修，检修项目有72项，其中包括常规的设备大修维护40余项，100# 的项目技改15项，其中对T102进行了新设备的安装，对换热器等设备进行了 更换和新增压缩C202H曾加甩头管线。公司领导、生产一线全体人员全部参加 了这次大修，三个外协单位，计划检修项目总数为72项,完成率100%经过公 司科学组织，合理安排，有效实施，这次大修实现了 “安全无事故，质量零影 响，工期按计