文档介绍：第一条：目的与精神
第二条：适用范围
第三条：定义
第四条：责任
第五条：收料作业 第七条：进料检验 第七条：发料作业 第八条：退料作业 第九条：贴卡作业 第十条：废品作业 第十一条：盘点作业 第十二条：实施与修订
条：目的与精神
为使原材料自入厂进仓至料领出库的过程得到有效之管制开得以追溯，从而 达到准时、保质、保量交货之目的，特制订本程序。
第二条：适用范围
公司大货原材料仓库：面料仓库、辅料仓库。
三条：定义
料料品品品品 尉成就货 材尉半成尉退 一、二三収耳未
订单需求采购入库的原材料。
订单生产结束的余料。
半原材料出库后经加工的非成品产品； 经加工生产之合格的成品。
凡成品入库起储存期限超过六个月未出库者称之。
凡经交运作业出口的成品，因品质或规格不符，遭客户退回 处理者称之。
第四条：责任
仓管单位。
第五条：收料作业
面料仓库
一、 必须先取得供应商码单，码单上应要求清楚的注明成衣P0号和成衣款号 号码，多个P0和款式共用的面料码单，应分别写出各P0和款式应用多 少，便于仓库分帐；除P0、款式号以外，还应清楚的写明面料名称、成 份、缸号、门幅、克重、缩率等信息。
二、 仓库依据码单下货，并同时清点抄写细码单，当该板货架的面料置放结 束，应该将该板的细码单填写好指定的区位号码，要求理货员必须按照 指定的区位放置，并同时将码单夹于货架上。面料质检部如果需要检验, 在提取该板面料到验布区时，必须将原定的区位空地放置标识板，以证 明该区位已有面料正在检验，确保面料质检的检验结束后仍然可以原物 放回，不被其它面料放置而使区位变动；
三、 卸货仔细填写细码单，以每板一张为原则，细码单必须清楚的写明成衣 P0、成衣款式、填表人、采购P0号、品名、颜色、填写日期；码单一式 三份，白联夹于货架，黄联和红联反到统计员，统计员计算完码单后留 红联底，黄联交给予给质检部，作为检验信息的通知，质检检验完毕后 将黄联夹到货加上。
四、 同一 P0和款式的大身料和相色料如数量不多可以架在一个货架上，不同 P0和款式应于区分放置，若因数量少而使不同P0的面料放置在一起， 应分别填制码单夹于同一货架上；
五、 凡来货面料没有标识的仓库应立即用标签标识，标识的内容必须有成衣 的P0、款式、卷号、缸码、码数，并应该作为异常提报，要求采购员规 范供应商；
六、 一批来货卸货完毕，应取一块0. 1码左右的布样连同已定位完毕的码单 一起交于统计员核算，统计员接到来料码单和布样应立即核算码单的数 据是否和供应商的码单一致，有异常应立即邮件反馈给采购员，然后按 照实际的做帐在待验数量，待质检报告给仓库后开出收料单，收料单上 应用0. 1码的布样剪样贴在收料单。同时统计员将布料剩余交于贴样员
办理大货样卡贴样，并立即核算完毕的码单黄联于质检部进行来料检验;
七、 收到面料的前一小时内各采购部应该提供该物料的入检卡，入检卡应该 是被签字确认通过的。样卡上必须清楚的写明速达采购订单合同号、供 应商名称、采购员、成衣PO、成衣款式、对应的采购数量、正确的面料 品名、颜色、质地、门幅、克重等信息。入检卡交于面料统计员，由于 统计员根据下货抄写的码单和实样核对面料入检卡，无误后将仓库码单 黄联与入检卡一起交样卡管理员写上取样数最后