文档介绍：摘 要
，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求,因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取Ａ2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型,，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀,本模具设有4个冷却管道，,本模具９０％的零件选用标准件。
关键词 注塑模 顶浇口 推杆 复位杆
目 录
第1章 工艺分析……………………………………………………………4
１。１ 塑件成型工艺性分析 ……………………………………………………4
1。１。1 塑件结构的工艺性分析………………………………………………4
１。1。２ 成型材料性能分析……………………………………………………4
1。１。3工艺性分析…………………………………………………………4
1．2 成型条件分析………………………………………………………5
1．3 型腔数量确定………………………………………………………… 6
1。４ 模具结构形式的确定…………………………………………………… 6
第２章 注射机的选择…………………………………………………………6
２。1 注射量的计算………………………………………………６
2。2 初选设备。．………………………………… … ……… ……………6
第3章 注射模具结构设计……………………………………………………７
3。1 模架的确定……………………………………………………………8
………………………………………………………8
３。３ 顶浇口的设计……………………………………………………………8
3。3．1 主流道设计 ……………………………………………………………8
3．3．1。１主流道尺寸…………………………………………………………９
3。3．1。２主流道衬套形式……………………………………………………9
。１。3主流道衬套的固定……………………………………………… 10
3．4 成型零件设计…………………………………………………………10
。1分型面位置的确定…………………………………………………10
3。4。2成型零件钢材的选用…………………………………………………1１
成型零件的结构设计…………………………………………………12
……………………………………………………12
3。４． ……………………………………………1２
3。4。4 成型零件工作尺寸计算………………………………………………12
。4。1型腔径向尺寸 ……………………………………………………1２
３。4。 ……………………………………………………1３
。 ……………………………………………………13
３。4。4。4型芯高度尺寸 ……………………………………………………１4
．4．５型腔壁厚计算 ……………………………………………………14
3．5 导向与定位机构设计 ……………………………………………………１５
。１机构的功用……………………………………………………………15
３。5。2导向机构的设计………………………………………………………15
3。5。2．1导柱 ………………………………………………………………15
。 ………………………………………………………………1５
3．６ 推出机构设计……………………………………………………………16
。1脱模推出机构的设计原则……………………………………………1６
3．………………………………………………………1７
３。６．3塑件的推出机构………………………………………………………17
3．…………………………………………………………17
。5推杆强度校核………………………………………………18
３。９ 冷却系统设计……………………………………………………………18
第４章 注射机的校核…………………………………………………………19
4。１ 注射压力