文档介绍：安全生产案例分析
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图片展示1：
物品叠放过高，堆放不稳
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事故分析原因：
2003年2月13日上午7时10分，在某工程二期施工现场，钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料移至钢筋加工场，钢筋工刘×等3名工人在钢筋堆旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳，刘×站在钢筋堆上不慎滑倒，被随后滚落的一捆钢筋压伤。7时25分刘×被送到医院，经抢救无效于12时20分死亡。
直接原因：
场地狭小，钢筋材料堆放困难，堆放不整齐，不稳。
间接原因：
1、工人自我保护意识不强，对工作场所情况不了解。2、吊装管理不到位。
事故教训：1、加强对工人的安全教育，提高安全素质和技能，增强安全意识。2、对于场地狭小的现场，应进行科学的文明施工组织设计，合理安排场地，物料堆放必须整齐有序。
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图片展示2
煤气中毒及有
毒物质含量超标
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事故分析原因2：
2002年6月10日上午，某花园二期B栋的一个构造坑进行墙面防水施工，由于事发前几天一直下雨，坑底部积水，赵××等两人负责抽水工作。负责防水作业的工人到场时水尚未完全抽干，防水工彭×等两人下到构造坑里面清理墙面，做涂装前准备工作。由于墙面潮湿，工人用煤气喷灯对墙面进行烘烤约20分钟。之后，彭×等人用小桶盛装***丁胶粘结剂，携进坑里面开始进行防水涂装工作，约10分钟左右，在坑槽里面的赵××、彭×等人晕倒，经医院抢救无效死亡。
直接原因：
1、涂装作业使用的***丁胶粘结剂苯含量是标准要求的1334倍，严重超标。2、涂装前用煤气喷灯烘烤墙面，造成构造坑内氧气不足。
间接原因：
1、管理制度不健全，没有严格执行ISO9000管理体系，无原材料采购、进场、入库和使用管理制度。2、涂装作业前无安全技术交底，工人未使用个人防护用具。3、没有严格执行《涂装作业安全规程》，入坑前未作气体检测，无通风换气措施。
事故教训：1、建立健全各项安全管理制度并严格执行。2、严格执行ISO9000管理体系，严格执行原材料采购、进场、入库和使用管理制度，把好原材料产品质量关。3、涂装作业严格执行《涂装作业安全规程》，进入密闭空间（或有限空间）前一定要作气体检测，采取通风换气措施。
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图片展示3：
安全隐患未革除，漏电身亡
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事故原因分析3：
2002年9月11日，因台风下雨，某工程人工挖孔桩施工停工，天晴雨停后，工人们返回工作岗位进行作业，约15时30分，又下一阵雨，大部分工人停止作业返回宿舍，25号和7号桩孔因地质情况特殊需继续施工（25号由江××等两人负责），此时，配电箱进线端电线因无穿管保护，被电箱进口处割破绝缘造成电箱外壳、PE线、提升机械以及钢丝绳、吊桶带电，江××触及带电的吊桶遭电击，经抢救无效死亡。
直接原因：
  1、电源线进配电箱处无套管保护，金属箱体电线进口处也未设护套，使电线磨损破皮。 2、重复接地装置设置不符合要求，接地电阻达不到规范要求。 3、电气开关的选用不合理、不匹配，漏电保护装置参数选择偏大、不匹配。
间接原因： 1、现场用电系统的设置未按施工组织设计的要求进行。 2、现场施工用电管理不健全，用电档案建立不健全。
事故教训：  
 1、加强施工现场用电安全管理。 2、对现场用电的线路架设、接地装置的设置、电箱漏电保护器的选用要严格按照用电规范进行。 3、建立健全施工现场用电安全技术档案，包括用电施工组织设计、技术交底资料、用电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录、接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。
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图片展示4：
安全意识薄弱，标识不规范
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事故原因分析4：
2002年4月1日晚上8：30左右，某污水截排工程现场，正在工作的盾构机工作温度过高发出警报，带班工长通知操作人员回地面休息，发出信号后