文档介绍：钢筋混凝土结构工程质量通病防治措施
一、混凝土工程
（一）常见问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而 混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可 能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成 麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
墙体烂根：
模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；
洞口移位变形、梁变形：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲， 甚至个别部位截面“颈缩”。
缝隙与夹渣层：
施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
墙面气泡过多：
一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。
顶板裂缝：
顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
★混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积 缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝 缩裂缝。
★模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性 收缩，产生裂缝。
★混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
★顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
★混凝土强度未达到规范要求，提前拆模，也易造成顶板出现裂缝。
★目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰 比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20—25%,而大部分水是为了保 证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的 收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一 般选用较小粒径的粗骨料,或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
错台：
墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧,混凝土浇注时，造成木模板移位。 顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀， 未钉紧。
墙体底部砂浆过厚：
原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙 体底部砂浆过厚，强度受影响。
墙垛、阳角受损：
拆模时或吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
（二）常见问题的预防措施
防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆 30mm〜50mm,砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口 贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。
防漏振：严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm,及时振捣，不漏振，配 备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；
防漏浆：模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。
防露筋：钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；
防粘模：模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂