文档介绍：“5S”管理技巧培训心得体会
通过近段时间对5S的学****首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解 比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实 际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。
整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。
整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下, 排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。放置的方法要标准化，实行三定原 则，定容、定位、定量。
在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么 是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打 扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行 有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下， 员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使 我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控 制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降 低，最终实现标准化。
在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的， 不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能 更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S” 的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环
境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。而这个 环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效 的传输理念和实施的进程。
其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了 良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质 得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也 同时得到相应的提高。“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控 制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每 一项工作都按照同一个标准来进行开展，有效的提高了工作的效率。
在“5S”审核中出现不合格现象，应采取相应的纠正措施，或预防措施。其 纠正和预防措施的目的是：(1)消除实际或潜在的不合格原因；
采取措施，防止类似问题发生或者预防问题的再次发生；
不断地进行改进，提高管理水平。
我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的，重要的在于自己是否重 视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重。 所以，从我自身而言，既然已经认可了 “5S”管理，我就会努力地做好每一项有 关的工作。
我相信，我也坚信，在我们共同的努力下，我们一定会实现我们的标准化， 公司的明天也会更加美好
2012年8月26日
生产部
蔡
家飞
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2、 在接待公司内外人员的垂询、要求等任何场合，应注视对方，微笑应答，切不可冒犯对方。
3、 在任何场合应用语规范，语气温和，音量适中，严禁大