文档介绍：高性能混凝土论文: 关于施工中高性能混凝土注意问题的讨论摘要: 本文主要讨论了高性能混凝土的特点及其在施工中的质量控制,同时介绍了高性能混凝土养护。关键词:高性能混凝土养护质量控制一、高性能混凝土的特点拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析, 便于浇筑密实。在凝结硬化过程中和硬化后体积稳定, 水化热低, 不产生微细裂缝, 徐变小。有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件, 即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性; 并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土虽然有如此优越的工作性能, 但由于混凝土表面环境干燥, 自由水分急剧蒸发, 塑性收缩裂缝就不可避免了。高性能混凝土胶凝材料总量不得超过 600 kg/m3, 水泥用量不得超过 500 kg/m3 。高性能混凝土有大量的矿物细掺料加入, 骨料总量低于普通混凝土, 总体收缩就会大一些。同时还应考虑到, 由于水泥用量的提高, 当结构厚度较大时, 在硬化过程中水泥产生的水化热导致混凝土内部温度升高, 其尺寸虽然未达到大体积混凝土规定的限度, 但混凝土的内外温差大时, 仍会产生温度应力裂缝。因此, 控制高性能混凝土的裂缝就成为高性能混凝土应用的重点。二、高性能混凝土质量控制 1. 组成材料控制 1) 水泥。高性能混凝土所用水泥的强度等级应不低于 mpa, 以保证混凝土的高强度。为确保其流动性, 所用水泥的流变性能更为重要, 一般要求选用中热硅酸盐水泥,并宜选择活性较高的, 这样其标准稠度用水量较低, 能使混凝土在较低水灰比下具有良好的工作性, 并可以降低水泥的水化热, 提高混凝土的体积稳定性, 减少温度裂缝的产生机会。 2) 粗集料。高性能混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状颗粒含量低( 不宜大于 5%) 的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石, 级配符合规范要求。由于高性能混凝土要求强度较高, 就必须使粗集料具有足够高的强度, 一般粗集料强度应为混凝土强度的 ~2. 0 倍或控制压碎指标值指标低于 10% 。最大粒径不应大于 25 mm, 以 10 mm~20 mm 为佳, 这是因为粗集料最大粒径越大, 混凝土的强度越低, 而较小粒径的粗集料, 其内部产生缺陷的几率减小, 与砂浆的粘结面积增大, 且界面受力较均匀。粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类, 一般采取连续级配, 控制表观密度应在 g/cm, 饱和面干吸水率小于 1%, 其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好, 这可能是因为石灰岩的矿物成分能与水泥浆有较好的结合所致。粗集料的线膨胀系数要尽可能小, 这样能大大减小温度应力, 从而提高混凝土的体积稳定性。 3) 细集料。细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂, 其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响, 一般情况下, 砂子越粗, 混凝土的强度越高。 4) 活性掺合料。配制高性能混凝土时, 掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善, 空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是, 加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥与骨料的界面结构, 使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。 5) 外加剂。高性能混