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精益生产推行的方法步骤
一、推行方法
可以按“先主业推进，再全面推广”的方针，首先选取己形成主业的产品推
进精益生产管理，按照各主业产品纲领性生产能力，理清生产线，分析现状，找
出阻碍生产正常运行的问题，制定解决对策和措施，建立和优化期量标准，规范
工艺流程、生产流程和管理流程，消除业务流程上多余的环节，去掉浪费，降低
成本，缩短生产周期，实现按合同履约，进而形成一套完整的精益生产管理办法，
全面推行精益生产管理。
二、推行目标
通过对主业产品按精益化生产要求，建立和完善产品制造期量标准、业务流
程、管理制度，规范作业，实现精益生产管理，保证产品制造准时、有序、按节
拍进行，消除浪费，节约成本，实现按合同履约。
三、实施具体步骤和方法
1．清理主业产品制造流程和管理业务流程
一)清理流程，分析现状
1．制造流程清理
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按主业产品生产线清理制造主流程现状，主业务流程包括合同签订、产品实
现策划、生产技术准备、材料采购、运输、来料检验、存储、搬运、部件(分段
制造)、检验和返工、过程等待、成品库存等各个过程。
按部件产品清理各中间产品制造流程现状，如分段制造流程现状，中间产品
制造流程包括上道工序接受、备料、运输、来料检验、存储、搬运、施工、检验
和返工、过程等待、向下道工序交付等各个过程。
2．管理业务流程清理
按主产品开展管理业务流程清理，计划管理流程、技术管理流程、物资管理
流程、质量管理流程现状。技术管理清理生产设计流程、工艺技术流程、现场技
术服务管理流程、技术问题处理流程等等。
二)开展价值分析，找出制造流程和管理流程中无效作业和影响产品制造进
度、质量、成本的问题和瓶颈
组织各单位对制造流程和业务管理流程开展调查研究，按照流程在运行过程
中是否有效，是否产生价值为标准进行价值分析，找出业务流程中影响生产进度、
质量和安全的问题。
1．制造流程中的每个环节的运行过程是否无效或多余，生产线是不是最短。
2．各生产线上的资源配置是否合理，公共资源的使用安排是否混乱。
3．管理流程
计划管理流程是否清晰，计划编制的科学性、稳定性和有效性，计划的可操
性，执行是否有效力，监督检查和考核是否严格、有效。
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