文档介绍：产品标识管理规定
4程序
4. 1金属材料的标识
4. 1. 1对采购的所有原材料，由材料库保管员在检验合格后进行标识。
，按附表进行。
钢号
色标
钢号
色标
20#
一半棕、一半绿
lCrl3
全白
lCrl8Ni9Ti
一半蓝、一半铝
0Crl8Ni9Ti
一半黄、一半蓝
35#
一半白、一半蓝
45#
一半白、一半棕
40Cr
一半黄、一半绿
A3
全红
20CrMoA
一半白、一半黑
2Crl3
一半铝、一半黑
35CrMo
一半绿、一半紫
16Mn
二条白
316
全紫
40Cr
一半铝、一半黑
4. 1. 3将每种规格材料的材料批号标注在原材料上，标识用白色漆，原则上每间隔 500-600
长标注一次，便于追溯和移植。
4. :A+月+日+顺序号，例:A061302为01年6月13日购进的第二
批材料。（01年代表A, 02年代表B……，依次类推）也可用不干胶把内容写上贴在端面。
4. 1. 5原材料在使用时，由生产部门将材料批号转到《工序流程卡》、《完工检验记录》等
记录中。
4. 2采购的铸件、锻件产品，仓库保管人员根据生产技术部检验合格后的入库通知，用白漆或
标签在该产品上标明：生产批号、材质。如同批、同类产品有两家或两家以上的分承
包方供货时，还需标明生产厂家名称或代号。铸件产品应标明熔炼炉号。
4. 3夕卜协、外购的成品、半成品分供方应在产品上提供相应的标识，进厂后经生产技术部检验或验证
合格，由仓库保管员以挂牌方式进行标识，标明产品名称、规格型号、批号和生产厂家。
，由仓库保管人员，在该产品上或标签上标
明产品名称、规格型号、顾客名称或代号，确保顾客提供的产品还用于顾客的需求产品。
4. 5生产过程的标识
4. 5. 1生产过程的标识包括加工者工号、关键零件的编号、生产批号。
4. 、阀盖、阀杆、闸板、阀座、五通、四通、法兰、悬挂器、短节、
三通、承压件等。
4. 5. 3加工者的工号由操作者打到相关的部位：
a）阀体:
车中孔打到中孔平面
车两头打到钢圈槽底部
精车密封面打到法兰颈部
b)
阀盖:
精车两头分别打到两端面上
c)
阀杆:
磨外圆打到T型槽内，车梯形螺纹打到退刀槽内
d)
闸板:
精磨密封面打到导向槽或两侧面
e)
五通:
三通、四通、承压件打到上平面上
f)
阀座:
生产过程中用记号笔书写，形成最终产品后用电刻笔在适当位置
标注。
4. ：年代号+零件顺序号。例A005为2001年生产的
这种产品
零件的第5件。
4. 5. 5关键零件编号由生产部门在首道工序前将编号打印（或涂色写）在产品上（明显识
别处）和记录在工序流程卡上，应保证一件一卡，卡随产品流转。
4. 5. 6工序间的零件编号需要移植时由操作者将编号移植至自已打印的工号前。
4. 5. 7最终零件编号应保证在下列位置
阀体：中腔外表面靠近端部
法兰：外圆上
阀盖：大外圆上