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不正确的浇口位置
浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决
定了模制零件的强度和其它性能。鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具
设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。不过，注塑加工厂商也应从计划
阶段开始参与，以避免出现那些可以预见的问题。

浇口位置不当可能导致的不利影响
半晶质工程聚合物制成的零件即使设计正确，但如果浇口位置不正确，其性能也
可能遭到破坏。无论是增强型树脂还是非增强型树脂，以下症状都明显说明了其性能
受到影响：流动熔料前沿形状导致的熔合线和空气气穴都可能影响零件的外观，特别
是增强纤维材料，其机械性能将会受到影向。更改加工条件对这些影响也是无济于事。
如果浇口设在模制件的较薄部分，厚壁的部分会形成收缩痕迹和空隙。尽管厚壁部分
需要更长的保压时间，但由于材料在薄壁部分结晶较快(图 1)，厚壁部分将不再有熔
料供应。结果是，除了会产生光学和机械问题之外，还会在厚壁区域增大收缩量，在
非增强型塑料中甚至会导致翘曲变形。

如果浇口过少并且位置不当，熔料的流动距离可能过长以及注射填充压力过高。
若模具锁定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且结晶速度过慢，这种情况可能导
致飞边的增加。另外，加工工艺“窗口”受到很大限制，因此不再能够通过模制条件
微调误差。
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最佳浇口位置建议
★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
★浇口不能设在高应力区域附近。
★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向
或在中心设置浇口。
★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置
浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。
都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空
气气穴。
★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。
这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在
镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。