文档介绍：水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照《给水排水构筑物施工及验收规XGBJ141-90》要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定）

在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。
充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。
每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

充水时的水位可用水位标尺测定。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。
连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。

现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。
水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
（略）
（二）给排水、消防水系统工程

本标段给排水包括：污水处理工程界区的消防水池和四方公司总排口区域的在线分析室的给排水组成。
2、给排水、消防系统工程施工方案
管道安装
所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。
所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。
管道焊接人员必须持证上岗。
1）塑料类（包括钢塑、铝塑）管道承插粘接
A．管道切割采用细齿锯。切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。
B．承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。
C．将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。
D．施工完成的管道，不得受外力作用。埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。
E．室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大40~50mm和20~25mm。在管道安装完成试验合格后，用水泥沙浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥沙浆。
F．室内排水采用塑料管粘接的，必须安装设计要求安装伸缩节。
2）薄壁不锈钢管钳压连接
A．使用专用切割器切割管道，切出的管道端面应垂直于管道轴线。
B．使用专用工具去除毛刺。
C．用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
D．检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。
E．将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
F．把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
G．用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。
3）塑料类管道热熔连接
A．管道连接用热熔机具由管道生产厂家配套供应。
B．连接前应将管道连接处的端面及外圆表面用洁净棉布擦拭干净。端面与热熔连接出外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划痕等缺陷，进行对口找正。
C．热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行热熔来粘接。连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。在连接冷却时间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。
D．在连接工程中及连接完成后，应检查在推熔过程中管道内径的情况，如有熔接内径减少的情况应进行处理。
E．室内暗敷管道参加塑料类管道承插粘接的施工方法。
4）铸铁管道橡胶圈柔性接口
A．铸铁管采用橡胶圈接口的，应清除承口内部及插口外部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
B．橡胶圈安装前，应事先用润滑剂浸泡，就位后不得扭曲。用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差应为±3。
C．大口径管道采用橡胶圈接口时，可以使用手动牵引器帮助安装。小口径管道可以在一端固定后，在另一端用木板顶如。
阀门安装
1）阀门安装前，应经试验合格。
2）阀门按介质流向确定安装方向。阀门安装应在关闭状态下安装。铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均