文档介绍：泰州东联化工有限公司
泰州滨江项目
管道试压方案
编制：
审核：
HSE：
批准：
中国化学工程第十四建设有限公司
二零一三年十一月二十五日
目 录
第一章 编制目的及依据 3
第二章试压原则、程序 3
第三章 劳动力计划及试压用材 7
第四章 试压盲板计算及参数 8
第五章 管道强度试验 9
第六章 质量保证措施 10
第七章 HSE技术措施 12
第一章 编制目的及依据
编制说明
*******项目，由*****公司投资，***********公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压力试验措施，按期保质完成试压任务。具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《压力管道安全管理与监察规定》［劳动部（1996）140号］
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）
《压力管道规范 工业管道》（GB/-2006）
第二章 试压原则、程序
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。
试压前检查
检查内容有：
（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。
（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。
（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。
（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。
（5）不能参与吹扫、试压的设备接口已经断开，加装盲板的位置已经加装到位，对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施。
（6）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
(7) 焊接工作结束，并经检验合格；
（8） 焊缝及其它应检查的部位，须经涂漆和保温；
（9） 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
(10) 核对流程是否正确，一次部件是否完成；
(11) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求；
(12) 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
(13) 临时盲板选用与设置是否合理。
（14）对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底。
管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）
试验压力
标准法兰公称直径
Kg/cm2
MPa
≤50
80
100
150
200
250
300
350
400
≥450
≤4
10
13
6
10
14
试验范围的确定
按试压包要求做系统和区域液压试验。
试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
压力试验
，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
。
液体压力试验时，安置两块经校验合格的压力表，。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
：取河水进行试压
，在试压供水之前，施工单位要清理临时上水管内的杂物残留
c．供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管内的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀，然后开始试压。 在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。具体装置看下图：
应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30