文档介绍：旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品质量好;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。
旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。
第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。
还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机,在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室,采用气力直接加料的形式,此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。
旋转闪蒸干燥机的特点有:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了“小设备、大生产”。干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上。物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
闪蒸干燥机可知:投料量增加后,电流跳动、跳闸,说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。
上部:高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后,检查底部沉积物料并无大块,说明这里没问题。
中部:主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料,因此负荷不大。
下部:跳闸停车后,发现底部积料多,用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30%),就可以盘动电机