文档介绍：沈阳机床沈阳机床求变

　　　　在第二批国家“两化融合”试点城市验收时，沈阳市曾以总分分，位列全国8个试验城市第一名。而沈阳机床集团则是沈阳市36个“两化融合”试点龙头企业之一。那么，作为“两化融合”第一市的龙头企业，沈阳机床又会交出怎样的答卷？
　　在采访中，记者看到了两份资料：
　　一是，落实自主研发，沈阳机床集团从零起步、自主研发的飞阳数控系统已取得突破性进展，2021年机床展上的5款产品装配了该系统，2021年开始进入批量生产的产业化阶段。现在沈阳机床集团已掌握了车铣复合加工中心大型镗钻***自动交换装置、数控加工中心横梁丝杠预防下垂辅助支撑装置、一个钛合金壁板自动钻孔设备等150项关键关键技术，已取得国家授权专利119件，其中创造专利10件。经工业和信息化部认定，成为国家技术创新示范企业。
　　二是，经过管理信息化，产品设计周期从原来的6个月缩短为1～3个月；产品制造周期从原来的5～8个月缩短为2～4个月；库存资金和在制品资金降低15%以上；缩短生产周期10%以上；用户服务2小时立即响应率达97%，用户平均满意度由原来的66%提升到90%……
　　推进“两化融合”，使沈阳机床集团取得了骄人的成绩。对此，沈阳机床集团董事长关锡友说：“信息化是传统产业升级的助推器，也是中国制造抓住新一轮产业革命机遇的必备武器。”能够说，依靠“两化融合”，沈阳机床走出了一条别样的装备制造之路，在管理和智造两个维度上打造了全国的同业样本工程。
　　管理为先
　　机床行业是经典的“加工-装配”型离散制造行业，产品结构和制造工艺比较复杂，制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多，生产技术类型现有订单型生产、库存型生产，也有订单装配型生产和订单工程型生产，这些特点决定了机床装备行业的信息化的关键、难点和关键点。
　　在认识到机床行业信息化的特点和难点以后，沈阳机床开始了针对性的信息化布署和推广路线：从步骤改造和内部集成入手击穿，实施以生产制造管理为关键的ERP系统，以支持企业改革、改组和改造，提升企业的管理水平和市场竞争；开展PDM/PLM应用工作，加强产品信息的共享和管理，促进机床产品的结构调整，深入提升产品创新能力，缩短产品开发周期。
　　9月，在沈阳机床的生产车间里，记者看到多种生产材料有序地运输到各个生产步骤。沈阳机床高工牛孟渔告诉记者：沈阳机床经过全方面实施管理信息化，高度精确、全数字化地控制着生产系统，确保生产线上所需要的材料在适当的时机，按次序到指定的地点，从而最大程度地降低了生产成本，提升了生产效率。
　　记者了解到，沈阳机床外购的物资种类有20余万种，数量庞大，光在ERP系统内确定的物资种类就有40多个大类。所以，在供给链竞争日趋剧烈的环境下，沈阳机床的管理信息化也快速向产业链上下游延伸。根据计划，沈阳机床将供给商分为三个层次：第一层是战略供给商，关键提供数控系统和功效零部件；第二层是主要供给商，关键是提供国产零部件；第三层是通常供给商。“现在，我们在战略供给商这边刚开始做，以ERP为信息集成、两化融合的基础平台，在前端供给链上完成了SSA WMS仓储管理系统的搭建，结合详细需求开发了供给商订单远程管理系统，将ERP中的订单直接导出至供给商订单远程管理平台，供给商可远程登录到系统上随时查询订单信息并立即反馈到货能力。”牛孟