文档介绍：本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石 粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程
2. 1材料及主要机具：
1. 1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥。
2. ：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2. 1. 3石子：粒径为0. 5〜3. 2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也 可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2. 1. 4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
，粉煤灰掺合料按试验室的 规定确定。
：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告。
2. 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻 斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅 拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活 动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、 扬程水泵、木辘轿、活动爬梯、安全帽、安全带等。
：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼 装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
2. 2作业条件：
2. 2. 1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地 下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设 计。
。地上、地下的电缆、管线、 旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如 照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2. 2. 3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到 心中有数。
，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰 线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
。
，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、 水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
，先降低地下水位至桩低以下 0. 5m左右。
，开挖前应对施工人员进 行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全。
3. 1工艺流程：
放线定桩位及高程 一开挖第一节桩孔土方 一支护壁模板 放附加钢筋
浇筑第一节护壁混凝土 f 检查桩位（中心）轴线f 架设垂直 运输架 f
安装电动葫芦（卷扬机或木辘轿） 一安装吊桶、照明、活动
盖板、水泵、通风机等一
开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 一先拆第一节支第二节护
壁模板（放附加钢筋）一
浇第二节护壁混凝土 一检查桩位（中心）轴线一逐层往下 循环作业一
开挖扩底部分 一检查验收一吊放钢筋笼 一放混凝土溜 筒（导管）一
浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋 一
：在场地三通一平的基础上，依据建筑 物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和 高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺 寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后 开挖。
：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先 挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0. 9〜1. 2m为宜。
：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工, 成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋 混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地 下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根 据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并 按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过 计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽 钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不 设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。桩 位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100〜 150mm。
：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后
应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20, 坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁