文档介绍：回顾2010年,本人通过一年的工作与学习,工作能力都有了一定的提高。一年来,我能自觉遵守公司的各项规章制度。工作中,积极向上,从不迟到早退,无事不请假。同事之间互帮互爱,互相学习、共同进步。我作为一名产品质检员,深知产品质检的重要性,按照公司产品质量标准、质量方针,以认真、负责的态度,极尽所能地履行自己的职责,同时也对产品存在的缺陷,提出质改的建议。下面,我就一年来的工作情况及建议略作陈述。
一、质检保障情况:质检工作是一个特殊的岗位,它要求不断提高技能和更新知识。为达到这一要求,我对公司产品、特别是新产品在加工过程中,力求做到全程把关,每一样产品都认真检验,不合格不入库。
二、产品质检存在的问题:
产品设计:主要表现在公司有些产品,特别是新产品设计上不合理、考虑不周全,甚至互相矛盾,易引起再加工过程中的困难。
工艺文档混乱:表现在加工清单牌本较多,特别是电子元器件清单与印制板之间的错误。
原材料:经过全年质检发现,原材料加工不合格引起的返工、怠工现象比较严重,特别表现在绞车、样品泵、脱气器,返工率较高。
加工流程:产品加工过程中人为存在不认真、不规范现象。主要表现在航插件固定,电路板焊接不美观等。例:接线防爆盒接插件固定不牢,固定用螺帽螺栓不放平垫弹垫,电路焊接短路、断路,芯片焊接技术不过关,最为突出的是航插虚焊、不锁紧。
三、质量回馈信息:今年通过客户和售后服务的反馈情况来看,主要表现在仪器房、色谱、脱气器、硫化氢、样品泵、绞车及软件上。具体如下:
仪器房:电源布局不合理,线路不美观,机柜颜色杂,设备与机柜固定不配套,传感器固定螺杆不标准,空调设计不合理,房顶漏水等。
色谱:色谱虽然有了较大的改进,但还是存在有许多不足。表现在软硬件设计理论上,考虑不周。(软件调零、模拟输出、动作不响应、鉴定器温度及点火、气路的连接与气密性)
脱气器:脱气器主要表现在加工螺杆所能达到的精度与组件的配套性,
脱气器搅拌杆的垂直度。为了确保产品的质量,每次加工中都要人为一根根配对,一根根校准,增加了加工的难度。
硫化氢:硫化氢加工过程中最大的难点是难调校,零点飘移较大,信号跳变严重。
样品泵:样品泵最大的质量问题是原材料加工精度。
绞车:WS-01绞车电板电路改进后,机械加工精度还是问题多多,螺孔的不对称是再加工过程中最大的烦恼。WS-02防爆绞车的问题是设计与加工精度双重所致。
软件:公司没有一个统一规范软件,乱且杂。使用中软件部份功能不完善,画面不美观,给人感觉是应用程序,而不是采集系统。
四、制度及产品质改建议:
制度建议:良好的公司制度对保障公司产品质量能起到事半功倍的效果。
1、新的产品及图纸应经过详细的论证,不要不经过审核及会议讨论就加工,每次出现问题时总是让加工间自行解决,怎么能保证产品质量呢!并且有的错误是无法更正与改变的。
2、公司应完善产品的工艺文件,产品说明书。
3、分工明确,责任到家,且人员相对稳定,保障产品质量。
4、产品加工过程中不要只考虑加工成本,也要保障产品质量,要双重并举,不要勉强为之。
产品质改建议:公司良好的发展因素虽然很多,最关键的还是离不了产品