文档介绍：注塑工艺
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
这种材料通常在加热、加压条件下或者通过固化交联作用制成具有一定形状的器件。
塑料材料可根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工完成，目前生产时最多加色粉或色母）
压塑和注塑工艺交流
一，塑料材料的分类按塑料或材料受热后的性质区分
热塑性塑料
热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。
热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的BMC\SMC\酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。
压塑和注塑工艺交流
二，热塑料按照用途区分
通用塑料PE、PP、PVC、等
工程塑料ABS、尼龙、PC、PBT等
特种塑料氟塑料
注塑机时将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。
注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。
压塑和注塑工艺交流
注塑机分类方式按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为
（1）立式注塑机
（2）卧式注塑机
（3）复合式注塑机
压塑和注塑工艺交流
根据塑化方式区分为
（1）柱塞式注塑机。
柱塞式螺杆是过去的技术了，它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。。
（2）螺杆注塑机。
往复式螺杆是现在最先进的技术，其混炼性和塑化性都要优于柱塞式螺杆
压塑和注塑工艺交流
三. 注塑成型原理
塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。
压塑和注塑工艺交流
注塑机结构图
压塑和注塑工艺交流

配料干燥塑化锁模注塑保压预塑

顶出取零件开模冷却
压塑和注塑工艺交流

配料
根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制混合的过程称之为配料。
配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑到脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。
在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量，颜色等均应符合正常生产需要。
色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。
在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得超过20-30%，除非有特殊要求外。
压塑和注塑工艺交流
另外配色对要求高的色差难以控制，尤其是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的变化及基料的批次也会产生一定的色差，还有设备的温度控制也会影响色差，因此要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂家直接造好相应的颜色的材料，一般采购的材料量要求多一点，这样可避免颜色批量生产的误差。
压塑和注塑工艺交流