文档介绍：注塑模具工艺流程
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1 定义：注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用，将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件的工具。
2 用途：在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。
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组成：型芯和凹模。
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔
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（流道）
组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。
作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
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（浇口）
点浇口：点浇口位置限制小，残留小，但是压力损失大切必须使用三板模，需要有顺序的分模机构。
潜伏式浇口：这种浇口一般都在产品的内表面或者侧面的隐蔽处，因此不影响产品外观，塑件和流道分别设置顶针，顶出时浇口自动切断，料头自动脱落。
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（浇口）
侧浇口：侧浇口一般选在分型面，浇口截面简单，方便加工，且位置选择灵活，去除方便，痕迹小；但是易产生熔接痕等外观不良，且压力损失大。
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组成：上下顶针板，顶针（顶杆），复位杆（回针）
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。
复位杆
顶针和顶杆
上顶针板
下顶针板
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