文档介绍：DIN5480 花键孔及外花键标准分析与应用
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于 2005 年及 2006 年做了修订，标准号为 DIN5480-1 及 DIN5480-2, 这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了 o 及 45o 压力角花键的内容，只保留了 30o 压力角的花键规格。
自 80 年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术， DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型***（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制 DIN 花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别， DIIN5480 规定了 7、8、9 、10、11 计 5 个级别，新标准 DIN5480-1 则规定了 5、6、7、 8、9、10、11、12计 8个级别，其主要差别在于 DIN 9级精度相当于 GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为 0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀
可直接滚切出 DIN5480 的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨***则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
从原理上讲，绘制齿形图需要输入基圆直径，分度圆齿槽宽（或齿厚）、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径计 7 个
参数，或者输入分度圆齿槽宽、分度圆压力角、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径 7 个参数。
由于国内使用的花键绘图软件多为不可修改参数的 GB花键软件，上
述绘图方法不易实现。
另外，可以借用齿轮绘图软件并输入齿数、模数、分度圆压力角、变位系数及齿顶圆直径、齿根圆直径、齿根过渡圆角半径计 7 个参数也可绘制出精准的花键齿形图。
理论分析表明：当齿数、模数、分度圆变位系数及分度圆压力角四者相同时，齿轮与花键具有相同的齿形曲线 ,花键与齿轮的区别仅在于齿高不同，齿轮的基础齿高是 2个模数，而花键的基础齿高是 1 个模数。需要注意的是：国标键的齿高不加修正，为 1 x m其分度圆之外的齿顶
高为x m而DIN5480的齿高为x m其变位后分度圆之外的齿顶高为x m。
需额外说明的是：当齿轮或花键的分度圆变位后，齿侧渐开线形状并未改变，但齿两侧渐开线的距离发生了变化，也即原始分度圆上的齿厚及齿槽宽在变位后发生变化，分度圆变位后，原始分度圆上的齿厚