文档介绍：DIN5480 花键孔及外花键标准分析与应用
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于 2005 年及 2006 年做了修订，标准号为 DIN5480-1 及 DIN5480-2, 这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了 o 及 45o 压力角花键的内容，只保留了 30o 压力角的花键规格。
自 80 年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术， DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制 DIN 花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别， DIIN5480 规定了 7、8、9 、10、11 计 5 个级别，新标准 DIN5480-1 则规定了 5、6、7、 8、9、10、11、12计 8个级别，其主要差别在于 DIN 9级精度相当于 GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为 0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀
可直接滚切出 DIN5480 的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
从原理上讲，绘制齿形图需要输入基圆直径，分度圆齿槽宽（或齿厚）、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径计 7 个
参数，或者输入分度圆齿槽宽、分度圆压力角、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径 7 个参数。
由于国内使用的花键绘图软件多为不可修改参数的 GB花键软件，上
述绘图方法不易实现。
另外，可以借用齿轮绘图软件并输入齿数、模数、分度圆压力角、变位系数及齿顶圆直径、齿根圆直径、齿根过渡圆角半径计 7 个参数也可绘制出精准的花键齿形图。
理论分析表明：当齿数、模数、分度圆变位系数及分度圆压力角四者相同时，齿轮与花键具有相同的齿形曲线 ,花键与齿轮的区别仅在于齿高不同，齿轮的基础齿高是 2个模数，而花键的基础齿高是 1 个模数。需要注意的是：国标键的齿高不加修正，为 1 x m其分度圆之外的齿顶
高为x m而DIN5480的齿高为x m其变位后分度圆之外的齿顶高为x m。
需额外说明的是：当齿轮或花键的分度圆变位后，齿侧渐开线形状并未改变，但齿两侧渐开线的距离发生了变化，也即原始分度圆上的齿厚及齿槽宽在变位后发生变化，分度圆变位后，原始分度圆上的齿厚