文档介绍：气箱式脉冲袋式除尘器操作规程一、设备主要技术参数序号项目单位参数 1处理风量 m 3/h34500-41400 2过滤风速 m/min 1 3过滤面积 m 2576 4滤袋规格 mmф130*2450 5滤袋材质涤纶针刺毯 6滤袋数量条576 7分室数仓6 8单室滤袋数量条96 9设备阻力 Pa<1500 10除尘效率%≥ 11进口含尘浓度 g/Nm 3≤200 12排放浓度 mg/m 3≤30 13脉冲阀数量个6 14脉冲阀规格 2 1/ 2″ 15压缩空气耗量 M 3/min 二、工作原理 1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件、喷吹装置、控制系统等组成。其工作原理如下: 含尘气体有导流管进入各单元灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风口排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀, 控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。三、操作说明 1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1)启动前再次完成以下工作: ◇检查所有烟气管路的门是否关闭; ◇检查设备管道和接头是否泄露; ◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度; ◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅; ◇开启输灰系统并全面坚持其工作状况; ◇检查每个过滤室的进风是否通畅。 2)除尘器的启动 1 为打开引风机,至少要保证有四个室在线,以保证足够的烟气通道; 2 在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式最好采用差压控制,通过差压的升高知道灰层的厚度,此时除尘器可以开始清灰。 3 除尘器启动初始,滤袋表面未形成完整的布粉层,少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 2、除尘器的操作: 启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过 2000Pa 。 3、滤袋的清灰: ●离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可以相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可以相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时( 1500-1700Pa ),除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行有主控柜(PLC 低压柜)直接进行控制。●定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭 1#室提升阀, 1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开 1#提升阀, 1#室开始工作;间隔 20秒左右关闭 2#室提升阀……(重复 1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期, 周期结束后再从 1#室开始清灰工序。●定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序:先关闭 1#室提升阀, 1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开 1#