文档介绍：精馏塔设计说明书
塔型选择
根据生产任务，若按年工作日330天，每天开动设备24小时，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。
有关的工艺计算
精馏塔的物料衡算
原料液、馏出液与釜残液的流量与温度
名称
原料液
馏出液
釜残液
35
92
(摩尔分数)
摩尔质量
以年工作日为330天，每天开车24小时计，进料量为：
由全塔的物料衡算方程可写出：
总物料
易挥发组分
将
代入全塔物料衡算方程得：D=234 ，W=870
塔顶易挥发组分的回收率=
塔底难挥发组分的回收率=
塔板数的确定
最小回流比及操作回流比的确定
由于是泡点进料，，即过点做直线交平衡线于点，由点可读得，因此：
R(适宜)=(~2)
所以可取操作回流比
理论塔板数的确定
精馏段操作线方程：
提馏段操作线方程：
回流比R=1，则；因为是饱和液体进料，则 q=1，
线方程：
在相图中分别画出上述直线，利用图解法可以求出
13 块(含塔釜)
其中，精馏段11块，提馏2段块。
全塔效率的估算
用奥康奈尔法()对全塔效率进行估算：
由相平衡方程式可得
根据相平衡数据可以查得：
(塔顶第一块板)
(加料板)
(塔釜)
因此可以求得：
全塔的相对平均挥发度：
查得
即全塔的平均温度：
在温度下查得
因为
所以，
全塔液体的平均粘度：
全塔效率
实际塔板数
块(含塔釜)
其中，精馏段的塔板数为：块
精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
热能利用的计算
以釜残液对预热原料液，原料液温度为则将原料加热至泡点所需的热量可记为：
其中
在进出预热器的平均温度以及的情况下可以查得比热，所以，
釜残液放出的热量
若将釜残液温度降至
那么平均温度
其比热为，因此，
可知，，于是理论上可以用釜残液加热原料液至泡点
精馏段与提馏段的体积流量
精馏段
由整理精馏段的已知数据列于表，由表中数据可知：
液相平均摩尔质量：
液相平均温度：
精馏段的已知数据
位置
进料板
塔顶(第一块板)
质量分数
摩尔分数
摩尔质量/
温度/℃
表4 精馏段的汽液相负荷
名称
汽相
液相
平均摩尔质量/
平均密度/
体积流量/
()
3800()
提馏段
整理提馏段的已知数据列于表5，采用与精馏段相同的计算方法可以得到提馏段的负荷，结果列于表6。
位置
塔釜
进料板
质量分数
摩尔分数
摩尔质量/
温度/℃
表6 提馏段的汽液相负荷
名称
液相
汽相
平均摩尔质量/
平均密度/
体积流量/
()
4140()
精馏塔的塔体工艺尺寸计算
塔径的计算
由于精馏段和提馏段的上升蒸汽量相差不大，为便于制造，我们取两段的塔径相等。有以上的计算结果可以知道：
汽塔的平均蒸汽流量：
汽塔的平均液相流量：
汽塔的汽相平均密度：
汽塔的液相平均密度：
塔径可以由下面的公式给出：
由于适宜的空塔气速，因此，需先计算出最大允许气速。
取塔板间距，板上液层高度，那么分离空间：
功能参数：
从史密斯关联图查得：，由于，需先求平均表面张力：
全塔平均温度，在此温度下，平均摩尔分数为，所以，液体的临界温度：
溶液的表面张力
平均塔温下表面张力可以由下面的式子计算：
，
所以：
取，所以
根据塔径系列尺寸圆整为
此时，精馏段的上升蒸汽速度为：
提馏段的上升蒸汽速度为：
塔高的计算
塔的高度可以由下式计算：
已知实际塔板数为块，板间距由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔6块板设一个人孔，则人孔的数目为：
个
取人孔两板之间的间距，则塔顶空间，塔底空
间，进料板空间高度，那么，全塔高度：
塔板结构尺寸的确定
塔板尺寸