文档介绍：不良品整改方法

　　不良品统计分析汇报篇4：smt不良品控制篇5：不合格品处理步骤
　　不合格品处理步骤
　　一、-std-105e通常检验水准ⅱ级aql一次抽样检验标准进行检验，iqc检验不良的，由外协厂iqc开具来料异常汇报，反馈至本公司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确定。
　　，通常确定的结果分为四种：可接收，可特采，不可接收，需进步确定。
　　本公司品管确定可接收的原材料，需要在外协厂iqc提供的异常汇报中写明可详细情况，并签字确定，外协工厂依据本公司给确实认结果进行接收。
　　本公司品管确定可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常汇报中写明可特采接收的依据或原因，并和外协工厂的品质一起进行特采的结果确定的实施。
　　对于本公司确定可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下实施：
　　若所实施的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良情况，可直接要求外协厂配合实施特采的动作。
　　若所实施的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良情况，但仍需继续实施特采动作的，可许可外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和所以类不良造成的相关物料的损耗。
　　特采动作实施的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采实施的全过程，预防问题的发生或扩大。
　　本公司品管确定不可接收的产品，确定不合格的关键责任方后，可按三种方法处理：退货，供方返工，外协厂帮助返工。
　　退货的原材料，由本公司品管确定后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
　　经确定要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
　　特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由本公司生管和外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方负担。
　　以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检验第一步重新进行检验，有必须时需对此对应产品进行加严检验，并需关键针对详细造成返工或退货的不良项进行关键检验。
　　品管确定后，包括到用户的要求或其它不明项需由工程、用户或采购进行确定的，未来料异常汇报发送至采购，由采购主导，工程、品管帮助处理出现异常的汇报。确定结果ok后，由确定方以邮件或书面形式通知给品管和生管，品管经再次确定后，安排接收、特采或不接收，并按以上、2.
　　2、条处理。，由采购、品管共同跟进，要求供方提供不良品原因分析的汇报，提供暂时处理方案并给出对应的改进对策。品管确定对策的有效性，并负责后续的跟进和确定。
　　二、，关键指外协工厂的来料不良包含smt、dip、邦定等由各外协厂进行加工的半成品。
　　，需安排外发至其它的外协工厂或交由本公司生产的半成品，由本公司驻厂的品管人员对产品进行抽样检验。
　　检验后符合接收标准的，加盖paed公章，并出具产品检验汇报。然后，将检验结果知会至外协厂，由外协厂安排出货或安排本公司产线接收等后续工作。
　　检验后不符合接收标准的，出具不合格汇报并交由外协厂的品管责任人签字确定，并通
　　知外协工厂进行返工然后将不良情况反馈至我生管，由生管跟进外协厂的返工进度。返工完成后，本公司品管需再次进行抽样检验。
　　如有特殊情况需进行特采动作的，需要外协工厂和本公司双方的品管责任人确定，并注明特采的原因和特采的实施方法方可实施特采的动作。
　　，外协工厂交由本公司进行生产的产品，如急需生产的产品或dip后的产品，在产品大致上无批量性不良时，可接收生产，但在生产过程中，如严重不良超出1%时，需要求dip外协厂至本公司产线进行返工处理。
　　，由品管负责要求外协厂提供对应的处理方案及改进对策，并对外协厂提供的改进对策进行确定和跟进后续的改进效果。
　　三、。产线出现不良超标时，立即通知品管和工程对不良品进行分析并确定责任归属。
　　，由品管通知各部分根据分析的结果处理。
　　经分析确定属于产线自行生产过程中作业造成的不良，立刻通知产线进行改进，并由品管跟进改进效果，经改进无效的且不良仍增加的，可要求产线停线整改，由工程、品管、生产共同确定一个有效的改进方案后，方可再次进行生产。
　　经分析确定属于产品设计方面的原因，可暂缓或停止生产，由工程将相关问题反馈至设计方，等设计方确定好改进方案后，方可重新进行