文档介绍：单级离心水泵机封泄露因素与处理办法
机封是一种转动轴用的触碰式动密封,它是在流体液体与弹性元件的用处下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对转动,从而满足密封的需求。
单级离心水泵机封的泄露点基本上都展现在6处: ①动、静环端面处; ②静环与静环盒的辅助密封处; ③动环与轴套的辅助密封处; ④静环盒与密封泵体之间的密封处; ⑤轴套与泵轴之间的密封处; ⑥动环镶嵌构造配合处。
2 机封的障碍展现
(1) 密封端面的障碍:磨坏、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
(2) 弹簧的障碍:松弛、断裂与腐蚀。
(3) 辅助密封圈的障碍:装配性的障碍有掉块、裂口、碰伤、卷边与扭曲;非装配性的障碍有变形、硬化、破裂与变质。
机封的障碍在运作中集中展现为震动、发热、磨坏,最终以液体向外泄露的形式出现。
3 机封泄露的因素分析及处置
通常泵用机封在装配后都要通过静态与动态的试验,以确保机封装配准确,当发现有泄露时,便于及时进行修理。另外,在正确运作时也可能突然出现泄露,此时可以依据状况进行综合分析,确保致使机封泄露的真正因素,便于处理。以下就静压试验时泄露、周期性或阵发性泄露与常常性泄露3种状况分别进行说明。
三、1 静压试验时泄露
a、密封端面装配时碰伤、变形、损坏;
b、密封端面间装配时夹入颗粒状杂质;
c、密封端面由于定位螺钉松懈或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;
d、机器机械精度不够,使密封端面没有贴合;
e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;
f、动静环V形密封圈方向装反;
g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处置:加强装配时的检查、清洗;严格按技术需求进行装配。
三、2 周期性或阵发性泄露
a、转子组件轴向窜动量过大。
处置:调控推力轴承,使轴的轴向窜动量不超过0125mm。
b、转子组件周期性震动。
处置:找出因素并予以解除。
c、密封腔内压头常常大幅度变化。
处置:平稳工艺操控工况。
三、3 常常性泄露
三、三、1 由于密封端面缺陷引起的常常性泄露
a、弹簧压缩量(机封压缩量)太小。
b、弹簧压缩量过大,石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小。
处置:增加密封端面宽度,并相应增加弹簧用处力。
a、补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量过大,补偿密封环的缝隙太小) 。
处置:对补偿密封环缝隙太小的,增加补偿密封环的缝隙。
b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄露(镶装工艺欠佳,出现残余变形;材质不均匀;粘结剂变形) 。
c、动、静环损害或裂纹。
d、密封端面磨坏,补偿效率消失。
e、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧用处力过大,按摩热过大,发生热变形;密封零部件构造不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等因素,密封零部件有残余变形;装配时用力不均引起变形) 。
处置:调换有缺陷的或损坏的密封环。
f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。
处置:调控密封端面。
三、三、2 由辅助密封圈引起的常常性泄露
a、密封圈的材质不对,耐磨、防腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早产生变形、硬化、破裂、融解等。
b、O形密封圈的压缩量不对,过大,容易装坏,太小,密封效果不好。
c、装配密封圈的轴(或轴套) 、密封端盖与密封腔,在O形密封圈推进的表层有毛刺倒角不光滑或角倒圆不够大。
处置:对毛刺与不光滑的倒角,应适当修整平滑,适当加大圆弧与倒角,修整平滑。
d、O形密封圈产生掉块、裂口、碰坏、卷边与扭曲。
处置:注意装配事项。
三、三、3 由于弹簧缺陷引起的泄露
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机封,各弹簧之间的自由高度差过大。
三、三、4 由于其它零部件引起的常常性泄露
如驱动