文档介绍：一、施工工艺
（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后
方可施工保温层。
（二）施工工艺流程
管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收
（三）施工作业要点
1＞安装工具
1〃 一2〃的毛刷：毛刷不应太大，
刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
、卡钳、卡钢尺、刀片。
、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
。
2、胶水的使用
，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
，刷子不要浸泡在胶水中
，待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取 决于施工环境的温度和相对湿度。
，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。
2. 5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2. 6胶水的使用范围为：5°C-70°Co
3、 直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶 水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间 粘合，直至全部封合。如下图所示：
a）小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材
上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为
始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口
缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
b）大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同 厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A'、B‘、C‘、D'切割； 安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：
5、 直角弯头的安装
a）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记 下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所 示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面， 使其与管面的另一部分粘和即可。
b）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从 中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头； 将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝, 直至封合。如下页图所示
6、 大径管道的安装
a） 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这 两个圆切面的中间做一个圆切面，°的圆缺，将 中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
b） 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯
道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T 型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直 管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管 断口 R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一 U型切面；修剪切
面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘 接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：
8、 大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法 如下：测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L；以2nR1为长，两法兰 之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧 阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰 间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以 装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板 材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的 板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐； 量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的 板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧 涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到
阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长Lx在一块合适的板材上按如图所示 切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去 一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接