文档介绍：☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
车工技能训练
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实习实训指导书
铜山中等专业学校
前　　言
《车工技能训练》就是机械加工技术专业重要得一门专业课，　以项目教学得方式,合理安排知识点与技能点,任务驱动，推行模块练习，为社会与企业培养技能人才　。
《车工技能训练》既就是一门理论性很强得学科，也就是一门实践性极强得课程，要学好这门课程,除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要,它就是学生形成技能得核心过程。
本实习实训指导，共开设七个项目，它们就是:入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工与表面修饰、螺纹得车削、中级工强化训练。
本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业得学生。　　
 
　实训报告得基本内容与要求　
学生在做每个实录，：
1、实训题目与实训日期。
2、实训目得：简要叙述本实训所要练习掌握得知识、技能.
3、操作步骤：简要叙述本次实训得操作过程.
4、结果:详细记载所得得数据或现象，并根据要求加以整理.
5、结论与讨论:分组讨论实习过程,总结操作中成功得经验与不当得原因。
目　录
项目一　入门知识…………………………………………………1
项目二车削轴类工件……………………………………………２
项目三　　车削套类工件……………………………………………３
项目四车削圆锥面………………………………………………4
项目五　成形面加工与表面修饰…………………………………5
项目六　　螺纹得车削………………………………………………6
项目七　中级工强化训练…………………………………………7
项目一  入门知识
一、实习目得
1、掌握安全文明生产得重要性与具体得注意事项
2、明确车工实习得要求
３、了解车床得结构,手动操纵技能与车床润滑、保养技能
二、实习材料及用具
1、材料 CＡ61４０车床
2、用具　车刀　棒料　车床附件
三、实验步骤
㈠　安全文明生产
1、观瞧教学演示
２、按照文明生产要求操作练习
（二）了解车床结构,操作练习
１、观瞧车床,明确各部分结构得位置及作用
了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等得位置及作用.
2、操作各部分结构，熟悉操作方法
　　对车床各部分进行手动与机动操作得练习
（三）车床得润滑与保养训练
１、车床得润滑：
观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位、对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑.
2、一级保养得练习
对主轴箱、交换齿轮箱、滑板与刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习
四、作业
１、如何做到安全文明生产?
2、车床有哪些结构,作用如何?
3 、车床如何进行润滑与保养?
项目二  车削轴类工件
一、实习目得
１、掌握轴类工件得技术要求
２、了解轴类工件得加工工艺
3、熟练掌握轴类工件得加工技术
二、实习材料及用具
1、材料　 CA６14０车床
2、用具车刀棒料　游标卡尺千分尺中心钻顶尖
三、实验步骤
(一）、工件图纸
（二）、加工步骤
1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mｍ,、钻中心孔,粗车外圆￠３6×100mm、
2工件掉头夹持￠36外圆处,找正后加紧,车端面并保证总长230mm，钻中心孔.
3、车￠２９处外圆至￠29、８，长２9、５
4、车￠３3处外圆至￠3３、8
５、修研两端中心孔
6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠，表面粗糙度3、2。倒角１×45°
7、精车右端各处尺寸
①、车外圆￠长３０，表面粗糙度3、2。倒角1×４5°
②、车外圆￠保证长度，表面粗糙度3、2
8、车两处３×1直沟槽
9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后,卸下工件
四、作业
1、讨论车削轴类工件得方法，写出实习总结
项目三 套类工件车削
一、实习目得
1、掌握套类工件得技术要求
２、了解套类工件得加工工艺
3、熟练掌握套类工件得加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CＡ6１４０车床
2、用具车刀棒料　游标卡尺　千分尺中心钻顶尖内径量表麻花钻
三、实验步骤
（一）、工件图纸p4０
(二)、加工步骤
　１、装夹找正，粗、精车端面,精车外圆，钻中心孔，钻孔22,精车外圆至尺寸,镗孔25,倒角
　 2、掉头装夹,车端面至总长尺寸,倒角
　　3、检测