文档介绍：钣金加工工序图纸到手后, 根据展开图及批量的不同选择不同落料方式, 其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受***方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工, 在边缘会出现较大的毛刺, 要进行后期去毛刺的处理, 同时对工件的精度有一定的影响; 激光加工无***限制, 断面平整, 适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台, 利于板料放置在机器上进行加工, 减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后, 边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在***接点处, 用平锉刀进行修整, 对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整, 小内孔接点处用相对应的小锉刀修整, 以保证外观的美观, 同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致, 保障同批产品尺寸的一致。+ Q1 j+ y7 c4 N1 W8 q/ ***@9 O1 I# P+ \" B$ u) h; X) J3l 在落料完成后, 进入下道工序, 不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯, 压铆, 翻边攻丝, 点焊, 打凸包, 段差, 有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好, 其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工, 以免其它工序先加工后会发生干涉, 不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时, 如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。. T4 ?8 r! G2 _1 z- A3 Y9} u2p 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸, 材料厚度确定折弯时用的***和刀槽, 避免产品与***相碰撞引起变形是上模选用的关键( 在同一个产品中, 可能会用到不同型号的上模), 下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到 30 °— 40° ,然后用整平模将工件压死。: o" [2s u' S# ~;[( p7 `/ l% k*V 压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具, 然后对压力机的压力进行调整, 以保证螺柱和工件表面平齐, 避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。_3 D& B/ t% T!s 1 v" r$ p" x5 y+ {* ?" c* ~(R i+d 焊接有氩弧焊, 点焊, 二氧化碳保护焊, 手工电弧焊等, 点焊首先要考虑工件焊接的位置, 在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 7 Y" }#l Q+R M4 _: V6 Q6 T" |1 g%? 为了焊接牢固, 在要焊接的工件上打凸点, 可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触, 以保证各点加热的一致, 同时也可以确定焊接位置, 同样的, 要进行焊接, 要调好预压时间, 保压时间, 维持时间, 休止时间, 保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤, 要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时, 或者一个工件的边角处理, 达到工件表面的平整, 光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形, 焊接后要用打磨机和平磨机进行处理, 特别是边角方面较多。- R8 K& G6 ]9H B7 P2d ' G* T3 Z7 T; S*v 工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加