文档介绍：机械制造基础
主讲：王凤良
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绪论
一、本课程的性质和内容
二、机械制造技术的发展及其作用
三、本课程的学****目的和学****方法
南山学院
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一、本课程的性质和内容
1、本课程的性质
2、本课程的内容
生产准备
毛坯制造
机械加工
装配调试
（车，铣，刨，磨，钻，镗等）
（组装，部装，总装）
（铸造，锻造，焊接，冲压等）
机电类专业的主干专业基础课
机械制造：
将原材料制成零件的毛坯，将毛坯加工成机械零件，再将零件装配成机器的整个过程。
（市场调查，购买原材料）
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二、机械制造技术的发展及其作用
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1、作用：
机械制造技术是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家现代化程度的重要标志之一。
2、机械制造技术的发展史
（1）人类社会的划分是以材料为依据的
（2）我国古代在材料和机械制造方面的辉煌成就
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三、本课程的学****目的和学****方法
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1、目的
（1）了解和掌握常用的工程材料；
（2）了解和掌握铸造、锻造、焊接、切削加工和特种加工；
（3）熟悉机械制造全过程，并了解现代机械制造技术。
2、学****方法
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第一章金属材料的力学性能
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引言：
1、金属材料的性能
使用性能：
指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。
工艺性能：
指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。
2、金属材料力学性能
包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。
指材料在外力作用下表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
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第一节强度与塑性
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一、材料的拉伸曲线
1、oe段：直线、弹性变性
2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形
5、b点：出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。
3、s s’段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。
4、s’b曲线：弹性变形+均匀塑性变形
第一章金属的力学性能
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强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
一、强度的指标
2、抗拉强度
指试样拉断前所承受的最大拉应力。
其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
1、屈服点
σb = Fb/S0
当材料的内应力σ＞σb时，材料将产生断裂。
σb常用作脆性材料的选材和设计的依据。
符号： σs 材料产生屈服现象时的最小应力
σs = Fs/S0
Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N） S0 ：试样原始横截面积（mm）
§1-1 强度与塑性
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二、塑性指标
塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。
1、断后伸长率
2、断面收缩率
指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。
指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
δ=(L1-L)/L x 100%
L:标距（本实验L=100）L1:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
Ψ=(A0-A1)/A0 x 100%
A0:试件原横截面积。A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。
§1-1 强度与塑性
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第二节硬度
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引言：
1、定义：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。
2、硬度的测试方法
（1）布氏硬度
（2）洛氏硬度
（3）维氏硬度
（4）肖氏硬度
第一章金属的力学性能
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