文档介绍：混凝土搅拌站述职汇报

　　混凝土搅拌站
　　混凝土搅拌站关键由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其它隶属设施成。
　　因为楼骨料计量和站骨料计量相比，降低了四个中间步骤，而且是垂直下料计量，节省了计量时间，所以大大提升了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提升三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
　　xx本段
　　一、混凝土搅拌站的基础组成。
　　混凝土搅拌站关键由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其它隶属设施组成。
　　
　　搅拌主机按其搅拌方法分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是现在我国外搅拌站使用的主流，它能够搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多个混凝土。自落式搅拌主机关键搅拌流动性混凝土，现在在搅拌站中极少使用。
　　强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我企业系列搅拌站全部采取双卧轴强制式搅拌机。
　　
　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，关键分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。通常情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采取叠加称量方法，即骨料砂、石用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采取各称物料独立称量的方法，全部称量全部采取电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达成≤1％.
　　物料输送由三个部分组成。骨料输送；
　　现在搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方法。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送关键适合用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提升搅拌站的生产率。粉料输送；
　　混凝土可用的粉料关键是水泥、粉煤灰和矿粉。现在普遍采取的粉料输送方法是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采取气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送关键指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
　　混凝土可用的物料贮存方法基础相同。骨料露天堆放也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓；
　　粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；
　　外加剂用钢结构容器贮存。
　　搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统依据用户不一样要求和搅拌站的大小而有不一样的功效和配制，通常情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单部分，而大型搅拌站的系统相对复杂部分。
　　二、搅拌站的规格型号
　　搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，现在中国常见的规格有：HZS
　　25、HZS
　　35、HZS50、HZS60、HZS7
　　5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
　　三、选购搅拌站应注意的事项
　　；
　　由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必需选取强制搅拌主机。另外，还应依据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
　　；
　　用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；
　　混凝土浇注天数为T；
　　天天工作小时数为H；
　　利用系数为K，则应选取搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为。在选取中还要考虑成品混凝土的运输情况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的主要依据。
　　；
　　在选择购置混凝土搅拌站时，应充足考虑施工对象和施工环境的影响，从而确保施工顺利和施工质量。在下列情况下我们提议您最好有备无患。
　　，够件质量要求较高，且周围没有可支援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或选择一主一副的双机配制。
　　，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而确保施工进度顺利。
　　，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超出半小时车程，翻斗车输送不超出10分钟车程。最好采取多工号集中搅拌，以提升搅拌站的利用率