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板框压滤机操作规程
一、开车前准备工作
检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
检查各处联接是否紧密，有无泄露；
检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（ 1/2~2/3 ）；
其它配套设施是否齐备
需要压滤的母液按工艺要求调好 PH值。
二、开车：
将“松/ 停 / 紧”开关拨到 “紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到
20~25兆帕压力时，将“松/ 停/ 紧”开关拨到 “停”位置上，压滤机进入自
动保压状态。
打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）
三、停车：
1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵
进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
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3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，
清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：
将“松/ 停/ 紧”开关拨到 “松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于
止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂
铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常
使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后
转清，属正常现象；
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏
属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
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6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞
击，以免使滤板 / 框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自
拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更
换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防
止污水及杂物进入油箱，以免液