文档介绍：钢结构专业技术总结
技术总结
经过几次钢结构工程的施工，我发觉在钢结构的制作、安装过程中存在部分常见的多发性通病，其关键表现在以下多个方面：
一．对设计图纸的会审不到位，施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图纸进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来和设计单位商讨修改。假如不将发觉的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到确保，造成隐患。作为施工单位，取得施工图纸以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，接点图有没有表述清楚，强制性条纹所要求的内容在设计总说明中有没有显示，多种材料的规格，型号，性能，等级，施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确，接点设计是否合理，施工中有没有不可逾越的难度等，全部要向设计单位预先提出来。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二．钢结构制作质量为达成要求，第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢和牛腿的尺寸不一致，和牛腿联络的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；
切割边缘有较深的切痕，板边有显著的凹陷，或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等超标。
第二，在组装时，焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；
翼腹板对接后，焊缝未矫平，有显著凹凸；
轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后在拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑为融合等，和母材不齐平；
柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的要求，角焊缝塌边现象较严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；
手工焊缝不直，宽窄不一，咬边现象较重；
焊渣飞溅为清理洁净。
第三，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱和牛腿连接的H型钢为双排孔，而大梁和次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时全部开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五，在总装过程中，钢柱牛腿和H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六，除锈和油漆方面：除锈马虎，未达成等级要求，油漆很快就出现返锈、脱落；
漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右室内漆膜厚度要求为125μm，油漆前杂质为清理洁净，污物多，高低不平，留挂现象较普遍。
第七，在构件运输和堆放过程中，未放枕木垫平堆放，而是随意卸车，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
针对以上问题，我提出了几点自己的整改方法：
H型钢的尺寸要严格控制，最好是从整根H型钢上截取，预防牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时应有组装胎架。钢板应整张大板拼接，采取埋弧焊焊接改进焊缝质量，既省时又省料，切割应提升操作技能和参数正确，预防割缝，啃边，塌边，熄火，粗糙度过大等。除锈质量尽可能采取抛丸或冲砂处理样板对比检验，使油漆后粘合良好，粗糙度适宜利于摩擦系数的确保，严格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，预防阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超出125μm8，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，预防过短拼接，尽可能避免构件端面板的拼缝间隙。拼接H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件在运输和场地堆放时，应有枕木垫平堆放，预防构件变形，碰伤和污染。
三．安装质量问题。第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当日又无法形成稳固的框架单元，大风一来造成坍毁。
第二．单位无安装工艺，安装构件无次序。如一厂房，9000平方米，共3层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完成后，应立即把钢柱低部的垫块焊平焊牢，然后灌浆密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚确没有封闭。
第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四，安装高强螺栓。较多出现以下部分问题：露牙不足，甚至低于螺母；
螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标识；
安装时摩擦面的防护纸未撕掉；
高强螺栓作暂时固定用，安装后48小时内为漆封；
未作扭矩和轴力复试，紧固力矩未按要求计算；
摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。
第五，现场焊缝普遍不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫扳手一拉就掉；
衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋替代；
焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、