文档介绍：高压开关电气控制摘要摘要我国电力工业充满生机与活力,这为高压开关制造业带来了难得的发展机遇和严峻的考验。而高压开关制造业必须不断地进行技术创新,推出一代又一代新品, 才能满足电力市场日益增长的需求。本文论述我国高压开关行业的发展近况、技术的进步以及推出的新品。曲折的进步以市场换技术,寄希望于利用重点工程加快核心技术的二次开发,尽快掌握世界一流的研发技术,目前看来只是一厢情愿的美好愿望。事实证明,采用所谓以“市场换技术”的模式局限性越来越大,国外公司技术垄断的趋势越来越明显。因此, 我们必须发挥行业优势,依靠自已的创新能力,研发出具有自主知识产权的核心技术。特高压的开发在新的形势下国家采取了开发特高压的行动。在开发特高压(百万伏级)开关设备方面,在时间紧任务急的情况下,可采取如下两途径实现国产化:其一,采用技资结合的方式,引进国外先进技术进行合作生产,逐步实现国产化;其二,采取以自主研发为主,积极进行国际合作的方式, 以实现百万伏级开关设备国产化。?高压隔离开关技术从无到有,主要表现在两个方面:一方面是自主研发出 800KV 隔离开关;另一方面是现有产品进行完善改型, 更好地满足运行要求。高压隔离开关技术从无到有?不过, 近年来高压隔离开关在电网中故障频发,究其原因, 有制造和运行两方面。制造部门对产品设计、选材、加工工艺、组装调试及质量控制,未能给予足够重视,造成产品质量和性能难以保证。而运行部门又忽略了对隔离开关的管理。高压隔离开关实际上处于“不坏不修,坏了再修,修了还坏”的状况,没有统一法定的检修规程。高压隔离开关发生的问题及处理? 高压隔离开关在运行中反映出的问题主要是多年来存在的四大问题:即瓷瓶断裂,操作失灵,导电同路过热和锈蚀。? 根据国家电力公司发输电运营部“关于开展高压隔离开关完善化工作”的通知要求,各大制造公司积极行动起来,对其产品从结构设计、制造工艺、材料选用等方面进行了完善改型工作,提高了高压隔离开关性能和可靠性。真空灭弧室以及一次封排工艺?近年来,真空灭弧室的质量有了很大提高,得益于采用新技术、新工艺、新材料,走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接,尽量少用或不用可伐等。?一次封排工艺,提高了真空灭弧室的真空度, 有效激活吸气剂,内部零件的除气更加彻底,有利于真空度的长期维持,也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构,减少了真空密封焊缝,减少了漏气?的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响,提高了产品质量的一致性。因之,一次封排工艺,不仅提高了灭弧室的质量,同时大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。波纹管工艺制造?波纹管的制造工艺大体有两种:一是用冷拔薄壁不锈钢直接液压成形制成波纹管(无缝波纹管);二是用不锈薄板先用微弧焊接成薄壁管坯,然后经液压成形制成波纹管(直焊波纹管)。我国现在既能生产无缝波纹管,也能生产直焊波纹管,均可保证 10000 次机械寿命。气体绝缘技术?以气体绝缘的开关柜有明显增长的势头(充气柜)。充气柜比空气绝缘柜具有明显的优势。其最大优势是不受外界环境影响,如凝露、污秽、小动物及化学物质等。另一优势是因为使用压缩气体绝缘(如 SF6 、 N2 或干压空气),可大大缩小柜体外形尺寸。还有一个优势是充气柜配用性能良好的无油开关,特别是免维护开关如真空开关, 大大减少了维护工作量。?正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的 % 下降到 % ,甚至降至 %. 这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。