文档介绍：。
过程检验规程
目的
规范现场作业人员操作流程，确保产品生产过程受控。
范围
适用于生产现场检验。
职责
现场检验员负责检验产品，根据检验标准判定产品是否符合
要求；
质量检验部负责不合格品的处理；
生产制造部组织不合格品的评审，生产制造部、质量检验部
参加评审。
工作程序
首件检验
首检是对本班操作员工在机器稳定状态的第一个产品进行
检验，生产部操作员自检合格后负责送检， 填写《首件送检通知单》 ，
检验员根据控制计划及作业指导书的要求对产品进行检验；
对于首检合格的产品，通知生产线继续生产；
首检不合格，质量检验部检验员将质量信息反馈给操作员，
操作员继续调整设备，自检合格后重新首检；
首检合格的产品由检验员标识 （加盖检验章） ，在本班结束
后放入合格品中。
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换班、机器调整、停机等作业情况发生变化时，需重新做
首检确认。
巡检
按检验作业指导书规定的频率和要求对各机台生产的产品进行检验，结果记录于《加工工序检验记录》中，对某些产品，顾客对检验记录有特殊要求时，按顾客要求执行；
检验合格通知生产线继续生产， 并在《工序周转卡》 上盖章
或标识；
特殊工序检验员要依据 《作业指导书》对其参数记录的正确
性、符合性进行监控。
巡检中，发现检验结果不符合的处理：
a）检验员若发现不合格，应及时通知操作人员立即停止加工，并
对已加工的产品进行全检， 检验员对加工者全检合格的产品再次进行
抽检，抽检合格后，才能流入下道工序。
b）工序生产中出现批量不合格品（ 10 件以上） , 检验开具《临时
停止生产通知单》 经主管领导批准后， 通知操作工及带班立即停止生
产、调整机器，合格后重新执行首检；
C）对于上一时段生产的产品进行隔离并做待检标识，开具《不合
格品报告单》报告质量部 , 等待处理；
d ）按 “返工 / 返修作业指导书 ”要求通知生产制造部进行全检，检
验员对全检合格的产品再次进行抽检，抽检合格才能流入下道工序，
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检验过程中需做好《返工 / 返修处理记录》，对发现的不合格品进行
隔离和标识，按《不合格品控制程序》规定执行。
工序例外放行
若因生产急需来不及出具检验报告时，由车间填写《紧急 / 例外放
行审批单》，经上级主管领导批准后方可放行， 对放行产品需做好 “紧
急放行 ”标识，同时在放行后 24 小时内需完成相应检验，发现不合格
立即追回，按《不合格品控制程序》执