文档介绍：不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书
一 氩弧焊接
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.   编制依据
. 设计图纸
.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
.《焊工技术考核规程》
3.   焊接准备
. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、 、 、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽， ，以保证充氩纯度。
.   焊接工具
.   采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
.   选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
.   输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
.   其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1
2
30-50
6
1
6
正接
1
3
2
2
40-60
6
1
6
正接
1
4
3
-
3
60-90
8
1-2
8
正接
1-
5
4
-
3
80-100
8
1-2
8
正接
1-
6
5
-
3
80-130
8
2-3
8
正接
1-
7-8
6
-
3
90-140
8
2-3
8
正接
1-
8-9
9
3
100-150
10
3
10
正接
1-2
11-12
10
3
110-160
10
3-4
10
正接
-2
12-13
5. 工序过程
.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
.
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
   接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，～。
.
  接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
.   接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁熔合不好
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
7.   安全技术措施
.   焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
.   高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
.   空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二 CO2焊接
1、 准备工作