文档介绍：公路桥梁施工组织设计
桥梁工程施工
（一）桩基础
回旋钻机施工方法
1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场 地，同时对施工用水、 泥浆池位置， 动力供应， 砂石料场， 拌和机位置， 钢筋加工场地， 施工便道， 做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木 桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
．埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用 3 一 10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大 10 一
20cm,使用冲击钻时比桩径大 20一 30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护
筒要高出施工水位（或地下水位），无水地层护筒宜高出地面 — ，为避免护筒底悬空， 造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上） ,护筒四周应回
填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超 5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为 1 一 2倍的护
筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的 一 倍（无冲刷之前） 。
．选择钻孔机械：
正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于 2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30 一 100m>
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径 2/3，钻孔直径80 一 250cm,孔深泵吸
v 40m 气举 100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于 10cm,钻孔直径60 一 150cm，孔
深 50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机： 适用于各类土层，孔径80 一 150cm,孔深30 一 40m。 在
钻孔过程中,钻机（架）必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时,底座应用枕 木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。
.制备泥浆应选用塑性指数 IP > 10的粘性土或膨润土， 对不同上层泥浆比重可按下列数据选 用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重 一 间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重 — ：
砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重 — 。
．钻孔灌注桩施工
将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输 到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻 进土层后，方可全速钻进。
正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底 20 一 30cm,防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意
接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约 6m才能扬水排渣。
反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、 卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位 以上，泥
浆如有损失、 漏失， 应及时补充， 并采取堵漏措施。 钻进过程中， 每进 2-3m 应检查孔径、 竖直度， 在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和摩擦桩、换 浆法（用于正循环钻机） 、掏渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于 ）。清 孔时必须保证孔内水头、 提管时避免碰撞孔壁。 清孔后的泥浆性能指标， 沉渣厚度应符合规范要求。
不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行， 监理工程师检验合格后， 即可进行钢筋笼 的吊装工作。
钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设 备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防 在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为 25 一 35cm,导管使用前要进行闭水试验（水密、承
压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提 升中将钢筋笼提起， 导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上， 导管底部距桩底的距离应
符合规范要求，一般 一 ，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次剪