文档介绍：皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段,加工过程中需要添加多种化学品, 从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为:ρ(CODcr) 为 3000 — 4000mg/L , ρ(BOD5) 为 1000 — 2000mg/L ,ρ(SS) 为 2000 — 4000mg/L , pH 值为 8-11 。一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这 3 种废水约占总废水量的 50% , 但却包含了绝大部分的污染物, 各种污染物占其总量的质量分数为: CODcr80% , BOD575% , SS70% ,硫化物 93% ,***化钠 50% ,铬化合物 95% 。制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大; ②可生化性好; ③悬浮物浓度高,易***,产生污染量大; ④废水含 S2- 和铬等有毒化合物。二、工艺选择应考虑的因素制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同, 对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的 COD 、 BOD 、油脂浓度较低,但 Cr3+ 、 S2- 浓度较高, 碱性较强; 猪皮革生产废水中 SS 、油脂及 Cl- 浓度较高。不同的制革废水, 要选择不同的处理工艺, 以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质, 容易对微生物的活性产生抑制, 所以, 选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法, 还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定; 一般制革废水的生化性很好, 但制裘皮的综合废水,BOD/ COD 的比值在以下,而 COD 的含量并不高,一般不超过 2000 mg/L, 当采用接触氧化法处理时, 池中填料形成不了生物膜, 所以最好在废水处理工艺中, 加一道水解酸化, 以提高其 BOD/COD 的比值。如废水中含有大量的钙铁离子, 采用纤维填料, 初期运行效果很好, 但长期运行, 钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢, 造成纤维钙化, 使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担, 因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。进水水质和出水处理标准制革废水的 CO D 一般在 3000~4000 mg/L, 生化性较好, 经污水处理工艺处理后, 一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L), 但也有一些污水处理站的运行, 需要满足更严格的排放标准。预处理工艺的选择预处理的主要作用是去除尽可能多的 SS 、油类、铬离子和硫化物, 降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀, 主要是通过向废水中投加 NaOH 、硫酸亚铁、 PAC 等药剂, 使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除; 而气浮, 主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂, 并通过微小气泡的上浮和粘附作用, 使水中的油类物质和 SS 得到有效去除。对于预处理工艺, 需要结合后续生物处理工艺选择。魏家泰经多个工程实践后认为, 低负荷运行的工艺( 如氧化沟法) 因其耐冲击负荷能力较强, 对预处理要求不是太高;