文档介绍：Last updated on the afternoon of January 3, 2021
仓储管理规定
仓储管理制度
仓位规划管理办法
（—）仓位规划要因分析
堆叠方式 面积配置
栈储工具 有效面积计算
供料方式
公共设施规划
材料特性
包装类别 仓储总面积
仓库规划
材料编号 仓库形态
品名规格 基准数量
单位堆叠量 收发频率
进厂日期 供料对象
储存说明 料位设定及编号
料品标示 料位设定
（二）仓储规划实务说明
面积配置
仓储总面积
公共设施规划
有效面积计算
按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性，投配适用的储存面积
依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办公场所等
仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容
料位设定
基准存量
收发频率
料位设定与编号
存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜，重量轻者可架高储存
收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素
仓库代号统一以A·B·C…………顺序设定，料位编订，料位编号
原则：
○ ○ ○ ○
料位流水编号由左 右
仓库别
堆叠方式
包装类别
材料特性
供料方式
栈储工具
依53加仑铁桶装，5加仑铁桶装，纸桶装，纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次
对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量
依供料工具，堆高机，油压拖机车或手拉车设定堆叠方式
依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等
料品标示
材料编号
单位堆叠量
储存说明
依请购单填证材料编号，品名、规格、数量，入厂日期，并以月份颜色加以区分标示
标示每一位置的最大容量
合格（绿色）特殊（黄色）退货（红色）
进料验收管理办法
本公司对物料的验收及入库均以本办法作业
待收料
物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时，按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。收料
（一）内购收料
，收料人员必徐依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
“采购单”上反核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
（二）外购材料
，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单”。
（箱）后，如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时，通知办理进口人员及采购部门处理。
、破损、变质、受潮……等异常时，经初步计算损失将超过五千元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过五千元者，则以实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。
，物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后， 送会计部门及采购部门督促办理。
第四条 材料待验
进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开存储，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据。
第五条 超交处理
交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%（含）以下，由物料管理部门于收料时，在备拦注明超交数量，